г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113

Оборудование для мебельных и деревообрабатывающих цехов

HOLZMA HPL 300

Уточнить цену

Уточнить цену

			array(25) {
  ["id"]=>
  string(5) "12500"
  ["pid"]=>
  string(5) "12429"
  ["page"]=>
  string(5) "12500"
  ["do"]=>
  string(0) ""
  ["type"]=>
  string(7) "product"
  ["protected"]=>
  string(1) "0"
  ["priority"]=>
  string(2) "11"
  ["next"]=>
  string(1) "0"
  ["visible"]=>
  string(1) "0"
  ["name"]=>
  string(14) "HOLZMA HPL 300"
  ["uptime"]=>
  string(19) "2018-03-30 11:50:17"
  ["root_id"]=>
  string(3) "100"
  ["redirect"]=>
  string(0) ""
  ["pids"]=>
  string(17) "/100/12380/12429/"
  ["level"]=>
  string(1) "3"
  ["dir"]=>
  string(21) "/catalog/12429/12500/"
  ["is_link"]=>
  string(1) "0"
  ["href"]=>
  string(21) "/catalog/12429/12500/"
  ["elem_text"]=>
  array(3) {
    ["pid"]=>
    string(5) "12500"
    ["text"]=>
    string(29290) "

РАСКРОЙНЫЙ ЦЕНТР С ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПРЯМОЛИНЕЙНОГО РАСКРОЯ

HOLZMA HPL 300


 

Эксплуатационная температура от + 5 до + 35 С, если температура выше или ниже указанных значений, требуется опция 6750 – кондиционер распределительного шкафа.


 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Схема обработки

Назначение

Автоматический станок для точного, без сколов и вырывов, раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также таких, которые обрабатываются аналогично древесным материалам. Панель управления и угловой упор расположены справой стороны станка.

Отличительные особенности

§ Технология EcoPlus – экономия электроэнергии до 20 %

§  кнопка режима ожидания

§  Станки оснащаются новыми двигателями с энергоэффективностью класса EFF1 (более высокий КПД, низкий уровень шума, меньший нагрев двигателя, больший срок службы двигателя, и снижение расходов на эксплуатацию).

§  Двигатели с частотным управлением.

§  Увеличение производительности на вытяжку на 15 %.

§  Смотровое окно в прижимной балке, через которое можно видеть, что происходит на заднем столе станка

§  Автоматическая подача материала

§  4-ех колонный подъёмный стол

§  все зажимные цанги с 2 пальцами

§  патент HOLZMA: "Центральное устройство углового прижима"

§  электрическая регулировка подрезной пилы с пульта управления

§  управление Holzma CADmatic с 3-D мерной графикой

§  19-дюймовый плоский жидкокристаллический монитор с функцией TOUCH SCREEN

§  Программное обеспечение TeleServiceNet – удалённая диагностика через интернет

§  Очень быстрый, мощный удалённый доступ для обслуживания через Интернет. При необходимости, ошибки можно диагностировать быстро с помощью удалённого управления пилы.

§  Информация о соединении

§  Информация о соединении

 

§  Требуется доступ в Интернет через локальную сеть

 

Выступ пильного диска

80 мм (опционально 95мм)

Скорость подачи пильной каретки вперёд

1 – 130 м/мин

Скорость подачи пильной каретки при обратном ходе

130 м/мин, постоянная

Скорость программного толкателя вперёд/назад

макс. 90 м/мин.

Автоматика высоты реза

да

Регулируемое усилие прижима зажимных цанг

да

Регулируемый прижим балки

да

Устройство углового прижима
мин. ширина прижима
макс. ширина прижима


0 мм
по всей длине реза

Двигатель главной пилы

11 кВт

Двигатель подрезной пилы

1,1 кВт

Рабочее напряжение

380 V / 50 Hz

Значение электроподключения

24,0 кВт

Рабочая высота

920 мм

Диск главной пилы

350 х 4,4 х 60 мм

Диск подрезной пилы

180 х 4,4 – 5,4 х 45 мм.

Сжатый воздух

6 бар

Расход сжатого воздуха:

210 нл/мин

Мин. скорость воздуха на аспирационных патрубках

прим. 26 м/сек

Производительность аспирации

3350 м3/час

Подключение аспирации:
канал для опилок 
отсос на прижимной балке
угловой упор


1 штука 140 мм
1 штука 140 мм
1 штука 80 мм


 

Эксплуатационная температура от + 5 до + 35 С, если температура выше или ниже указанных значений, требуется опция 6750 – кондиционер распределительного шкафа.


 

Требования к материалу для подъёмного стола:

Волнистость

макс. 2 мм/м

Толщина плит

мин. 9,5 мм

Колебания по толщине плиты

+/- 0,2 мм/м

Допустимое смещение плит в штабеле

+/- 50 мм/м

Стандарты качества:

·         проверено на соответствие нормам СЕ, проверено на соответствие нормам GS, проверено на соответствие нормам FPH (пыль)

·         точность позиционирования: +/- 0,1 мм/м

·         угловая точность: +/- 0,1 мм/м

Данные, зависящие от типа станка:

 

HPL
300/32/22

HPL
300/38/22

HPL
300/43/22

HPL
300/56/22

Длина реза (мм)

3200

3800

4300

5600

Размеры подъёмного стола(мм)

3200х2200

3800х2200

4300х2200

5600х2200

Размер плиты для подъёмного стола:
Максимальное(мм):
Минимальное(мм):


560
780


450
680

Нагрузка на подъёмный стол

4т.

7т.

Роликов. шины (10- рядный элемент)

1 шт.

1 шт.

Роликов. шины (2- рядный элемент)

5 шт.

6 шт.

9 шт.

Зажимные цанги

7 шт.

9 шт.

 

Позиции зажимных цанг (замерено от угловой линейки до середины зажимной цанги)

75/275/475/
775/1225/
2025/2725 мм,

75/275/475/
1075/1525/
2325/3125 мм,

75/275/475/
1075/1825/
2625/3425 мм,

75/275/475/
1075/1775/
2475/3275/4075/4875 мм

 

Возможна установка 3 дополнительных цанг на позициях

175/375/
675 мм

       

Возможна установка 6 дополнительных цанг на позициях

 

175/375/675/
775/2725/
3625 мм,

     

Возможна установка 7 дополнительных цанг на позициях

   

175/375/675/
775/1425/
3025/4225 мм,

175/375/675/
775/2075/
3675/5575 мм,

 

Устройство ощупывания на позиции:

1550 мм

1850 мм

2150 мм

2330/3420мм

 

Столы 2160 х 650мм с воздушной подушкой с роликами на конце стола

3 шт.

4 шт.

5 шт.

 

Центральный вентилятор

1 шт.

 

Шаг воздушных форсунок на столах

70 х 70 мм

 

 

Конструктивные особенности

Задний загрузочный стол

Загрузка листов осуществляется электро - гидравлическим подъёмным столом с четырьмя опорными колоннами.

  Рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке плит (оптимизация времени и затрат)!

  Серийно оснащается продольными профилями и измерительным устройством (если длина реза 5600 мм дополнительно устройство микроподачи)

  Также возможно использовать материал толщиной от 9,5мм и выше. Вместе с опционами микроподачи и делительного устройства для тонких листов, можно уменьшить толщину загружаемого материала до 3мм.

  не требует - технического ухода, работает без смазки, у конкурентов после 2 лет использования – кап ремонт лифта.

  За счёт автоматической подачи увеличивается производительность на выходе.

  загрузка плиты возможна с трех сторон (приводной рольганг подъёмного стола и боковые рольганги для загрузки - опция)!

  платформа легко перемещается на необходимую высоту

Задний стол

Позиционирование подаваемого пакета осуществляется через задний стол, снабженный высококачественными комбинированными профильными шинами с роликами, что обеспечивает бережное обращение с материалом.

Два дополнительных устройства выравнивают пакет перед перемещением на линию реза. Это предотвращает любые смещения плит в пакете

Программный толкатель

Программный толкатель при помощи прочных зажимных цанг по программе позиционирует подлежащие раскрою заготовки на линии пропила.

Преимущества:

  Компактная боковая направляющая в форме Н в сечении (толщиной 23 мм) позиционирования на весь срок службы!

  перемещение посредством шестерни и зубчатой рейки => не требует смазки!

  Позиционирование осуществляется с помощью переменного сервопривода

  бесконтактная электромагнитная система измерения:

  точность позиционирования +/-0,1 мм!

  не подвержена износу!

  не требует обслуживания!

  измерение происходит независимо от системы привода!

  короткие и прочные зажимные цанги:

  нет отрицательных воздействий усилия рычага!

  материал прижимается к основанию зажимной цанги => нет смещения материала!

  Нет необходимости возврата программного толкателя

 

Стол станка (корпус пилы)

Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади из фенопласта с соответствующими вырезами для зажимных цанг.

Преимущества:

  не происходит ослабление конструкции стола => поддерживается его высокая стабильность!

  простая и недорогая замена накладок при износе!

  пильный диск перемещается по направлению к массивной стальной угловой линейке, благодаря чему исключается смещение плит!

  (ОПЦИОНАЛЬНО) стол станка снабжен воздушными соплами:

  облегчает манипулирование при развороте полос

  щадящая транспортировка материала

Прижимная балка

Оптимальная фиксация плит на столе станка.

Преимущества:

  устойчивая к скручиванию алюминиевая прижимная балка

  незначительный собственный вес, благодаря чему минимальный износ цилиндров

  настраиваемое манометром давление прижима точно выдерживается

  линейные направляющие и двустороннее перемещение прижимной балки по зубчатым рейкам обеспечивают высокую точность позиционирования

  равномерное распределение давления по всей поверхности пакета плит!

  прижимная балка с вырезами для зажимных цанг - минимальный чистовой рез => оптимизация раскроя!

  автоматический контроль высоты поднятия прижимной балки уменьшает общее время раскроя.

  оптимальная аспирация благодаря минимальному открыванию прижимной балки

  эмиссия пыли значительно ниже нормативных показателей европейских стандартов!

Пильная каретка с устроиством углового прижима

Пильная каретка представляет собой прочную стальную конструкцию, оснащённую главной и подрезной пилами

Преимущества:

  массивный стальной корпус каретки весом около 300 кг:

  • устойчив к скручиванию на весь срок службы!

  • направление реза проходит к угловому упору => нет смещения плит!

  привод посредством зубчатой рейки и шестерни:

  не требует смазки!

  Двигатель основной пилы не подымается благодаря запатентованному решению рычага

  отсутствуют вибрации / точное позиционирование => отличное качество

  10 лет гарантии на направляющие пильной каретки (при работе в 1 смену)

  автоматическая настройка подрезной пилы с пульта управления => минимальное время оснащения!

  простая и быстрая замена пильных дисков при помощи системы быстрого зажима «Power-Loc» более 2т.

  автоматическая, бесступенчатая настройка высоты резы -> сокращение времени цикла!

  патент HOLZMA: «центральное устройство углового прижима»:

  сокращает время цикла в сравнении с традиционными системами прижима на 25%!

  поперечный раскрой полос возможен по всей длине реза!

  усилие прижима регулируется электрически, тонкие и чувствительные плиты могут автоматически прижиматься!

Система управления: CADMATIC 4 PROFESSIONAL

Самая современная система управления, основанная на требованиях промышленного производства.

Техническое обеспечение:

  система управления PLC в соответствии с международными нормами IEC61131

  операционная система: Windows XP(US) embedded

  TFT-плоский монитор (19 дюймов) с функцией Touch screen

  USB порт

Программное обеспечение (на русском языке):

  демонстрация карт раскроя с подвижной графикой (2D / 3D)

  возможность сетевого подключения.

  встроенное управление инструментом с учётом данных износа

  при возникновении ошибок диагностики прикладываются фото и видеоматериалы для идентификации

Комплект поставки:

  Инструкция по эксплуатации на русском языке, состоящая из инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию на бумаге, формат А4, и на CD-ROM

  Тексты на экране для оператора на русском,только для управления CADmatic 3.0 или 4.0

  Каталог запчастей на АНГЛИЙСКОМ на CD-ROM, состоящий из чертежей и электросхем в CAD

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

" ["uptime"]=> string(19) "2016-07-14 12:23:34" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12500" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12500" ["image_small"]=> string(36) "/files/HPP/holzmalogo%5B1%5D_150.jpg" ["image"]=> string(36) "/files/HPP/holzmalogo%5B1%5D_150.jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-03-03 09:12:36" } }

РАСКРОЙНЫЙ ЦЕНТР С ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПРЯМОЛИНЕЙНОГО РАСКРОЯ

HOLZMA HPL 300


 

Эксплуатационная температура от + 5 до + 35 С, если температура выше или ниже указанных значений, требуется опция 6750 – кондиционер распределительного шкафа.


 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Схема обработки

Назначение

Автоматический станок для точного, без сколов и вырывов, раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также таких, которые обрабатываются аналогично древесным материалам. Панель управления и угловой упор расположены справой стороны станка.

Отличительные особенности

§ Технология EcoPlus – экономия электроэнергии до 20 %

§  кнопка режима ожидания

§  Станки оснащаются новыми двигателями с энергоэффективностью класса EFF1 (более высокий КПД, низкий уровень шума, меньший нагрев двигателя, больший срок службы двигателя, и снижение расходов на эксплуатацию).

§  Двигатели с частотным управлением.

§  Увеличение производительности на вытяжку на 15 %.

§  Смотровое окно в прижимной балке, через которое можно видеть, что происходит на заднем столе станка

§  Автоматическая подача материала

§  4-ех колонный подъёмный стол

§  все зажимные цанги с 2 пальцами

§  патент HOLZMA: "Центральное устройство углового прижима"

§  электрическая регулировка подрезной пилы с пульта управления

§  управление Holzma CADmatic с 3-D мерной графикой

§  19-дюймовый плоский жидкокристаллический монитор с функцией TOUCH SCREEN

§  Программное обеспечение TeleServiceNet – удалённая диагностика через интернет

§  Очень быстрый, мощный удалённый доступ для обслуживания через Интернет. При необходимости, ошибки можно диагностировать быстро с помощью удалённого управления пилы.

§  Информация о соединении

§  Информация о соединении

 

§  Требуется доступ в Интернет через локальную сеть

 

Выступ пильного диска

80 мм (опционально 95мм)

Скорость подачи пильной каретки вперёд

1 – 130 м/мин

Скорость подачи пильной каретки при обратном ходе

130 м/мин, постоянная

Скорость программного толкателя вперёд/назад

макс. 90 м/мин.

Автоматика высоты реза

да

Регулируемое усилие прижима зажимных цанг

да

Регулируемый прижим балки

да

Устройство углового прижима
мин. ширина прижима
макс. ширина прижима


0 мм
по всей длине реза

Двигатель главной пилы

11 кВт

Двигатель подрезной пилы

1,1 кВт

Рабочее напряжение

380 V / 50 Hz

Значение электроподключения

24,0 кВт

Рабочая высота

920 мм

Диск главной пилы

350 х 4,4 х 60 мм

Диск подрезной пилы

180 х 4,4 – 5,4 х 45 мм.

Сжатый воздух

6 бар

Расход сжатого воздуха:

210 нл/мин

Мин. скорость воздуха на аспирационных патрубках

прим. 26 м/сек

Производительность аспирации

3350 м3/час

Подключение аспирации:
канал для опилок 
отсос на прижимной балке
угловой упор


1 штука 140 мм
1 штука 140 мм
1 штука 80 мм


 

Эксплуатационная температура от + 5 до + 35 С, если температура выше или ниже указанных значений, требуется опция 6750 – кондиционер распределительного шкафа.


 

Требования к материалу для подъёмного стола:

Волнистость

макс. 2 мм/м

Толщина плит

мин. 9,5 мм

Колебания по толщине плиты

+/- 0,2 мм/м

Допустимое смещение плит в штабеле

+/- 50 мм/м

Стандарты качества:

·         проверено на соответствие нормам СЕ, проверено на соответствие нормам GS, проверено на соответствие нормам FPH (пыль)

·         точность позиционирования: +/- 0,1 мм/м

·         угловая точность: +/- 0,1 мм/м

Данные, зависящие от типа станка:

 

HPL
300/32/22

HPL
300/38/22

HPL
300/43/22

HPL
300/56/22

Длина реза (мм)

3200

3800

4300

5600

Размеры подъёмного стола(мм)

3200х2200

3800х2200

4300х2200

5600х2200

Размер плиты для подъёмного стола:
Максимальное(мм):
Минимальное(мм):


560
780


450
680

Нагрузка на подъёмный стол

4т.

7т.

Роликов. шины (10- рядный элемент)

1 шт.

1 шт.

Роликов. шины (2- рядный элемент)

5 шт.

6 шт.

9 шт.

Зажимные цанги

7 шт.

9 шт.

 

Позиции зажимных цанг (замерено от угловой линейки до середины зажимной цанги)

75/275/475/
775/1225/
2025/2725 мм,

75/275/475/
1075/1525/
2325/3125 мм,

75/275/475/
1075/1825/
2625/3425 мм,

75/275/475/
1075/1775/
2475/3275/4075/4875 мм

 

Возможна установка 3 дополнительных цанг на позициях

175/375/
675 мм

       

Возможна установка 6 дополнительных цанг на позициях

 

175/375/675/
775/2725/
3625 мм,

     

Возможна установка 7 дополнительных цанг на позициях

   

175/375/675/
775/1425/
3025/4225 мм,

175/375/675/
775/2075/
3675/5575 мм,

 

Устройство ощупывания на позиции:

1550 мм

1850 мм

2150 мм

2330/3420мм

 

Столы 2160 х 650мм с воздушной подушкой с роликами на конце стола

3 шт.

4 шт.

5 шт.

 

Центральный вентилятор

1 шт.

 

Шаг воздушных форсунок на столах

70 х 70 мм

 

 

Конструктивные особенности

Задний загрузочный стол

Загрузка листов осуществляется электро - гидравлическим подъёмным столом с четырьмя опорными колоннами.

  Рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке плит (оптимизация времени и затрат)!

  Серийно оснащается продольными профилями и измерительным устройством (если длина реза 5600 мм дополнительно устройство микроподачи)

  Также возможно использовать материал толщиной от 9,5мм и выше. Вместе с опционами микроподачи и делительного устройства для тонких листов, можно уменьшить толщину загружаемого материала до 3мм.

  не требует - технического ухода, работает без смазки, у конкурентов после 2 лет использования – кап ремонт лифта.

  За счёт автоматической подачи увеличивается производительность на выходе.

  загрузка плиты возможна с трех сторон (приводной рольганг подъёмного стола и боковые рольганги для загрузки - опция)!

  платформа легко перемещается на необходимую высоту

Задний стол

Позиционирование подаваемого пакета осуществляется через задний стол, снабженный высококачественными комбинированными профильными шинами с роликами, что обеспечивает бережное обращение с материалом.

Два дополнительных устройства выравнивают пакет перед перемещением на линию реза. Это предотвращает любые смещения плит в пакете

Программный толкатель

Программный толкатель при помощи прочных зажимных цанг по программе позиционирует подлежащие раскрою заготовки на линии пропила.

Преимущества:

  Компактная боковая направляющая в форме Н в сечении (толщиной 23 мм) позиционирования на весь срок службы!

  перемещение посредством шестерни и зубчатой рейки => не требует смазки!

  Позиционирование осуществляется с помощью переменного сервопривода

  бесконтактная электромагнитная система измерения:

  точность позиционирования +/-0,1 мм!

  не подвержена износу!

  не требует обслуживания!

  измерение происходит независимо от системы привода!

  короткие и прочные зажимные цанги:

  нет отрицательных воздействий усилия рычага!

  материал прижимается к основанию зажимной цанги => нет смещения материала!

  Нет необходимости возврата программного толкателя

 

Стол станка (корпус пилы)

Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади из фенопласта с соответствующими вырезами для зажимных цанг.

Преимущества:

  не происходит ослабление конструкции стола => поддерживается его высокая стабильность!

  простая и недорогая замена накладок при износе!

  пильный диск перемещается по направлению к массивной стальной угловой линейке, благодаря чему исключается смещение плит!

  (ОПЦИОНАЛЬНО) стол станка снабжен воздушными соплами:

  облегчает манипулирование при развороте полос

  щадящая транспортировка материала

Прижимная балка

Оптимальная фиксация плит на столе станка.

Преимущества:

  устойчивая к скручиванию алюминиевая прижимная балка

  незначительный собственный вес, благодаря чему минимальный износ цилиндров

  настраиваемое манометром давление прижима точно выдерживается

  линейные направляющие и двустороннее перемещение прижимной балки по зубчатым рейкам обеспечивают высокую точность позиционирования

  равномерное распределение давления по всей поверхности пакета плит!

  прижимная балка с вырезами для зажимных цанг - минимальный чистовой рез => оптимизация раскроя!

  автоматический контроль высоты поднятия прижимной балки уменьшает общее время раскроя.

  оптимальная аспирация благодаря минимальному открыванию прижимной балки

  эмиссия пыли значительно ниже нормативных показателей европейских стандартов!

Пильная каретка с устроиством углового прижима

Пильная каретка представляет собой прочную стальную конструкцию, оснащённую главной и подрезной пилами

Преимущества:

  массивный стальной корпус каретки весом около 300 кг:

  • устойчив к скручиванию на весь срок службы!

  • направление реза проходит к угловому упору => нет смещения плит!

  привод посредством зубчатой рейки и шестерни:

  не требует смазки!

  Двигатель основной пилы не подымается благодаря запатентованному решению рычага

  отсутствуют вибрации / точное позиционирование => отличное качество

  10 лет гарантии на направляющие пильной каретки (при работе в 1 смену)

  автоматическая настройка подрезной пилы с пульта управления => минимальное время оснащения!

  простая и быстрая замена пильных дисков при помощи системы быстрого зажима «Power-Loc» более 2т.

  автоматическая, бесступенчатая настройка высоты резы -> сокращение времени цикла!

  патент HOLZMA: «центральное устройство углового прижима»:

  сокращает время цикла в сравнении с традиционными системами прижима на 25%!

  поперечный раскрой полос возможен по всей длине реза!

  усилие прижима регулируется электрически, тонкие и чувствительные плиты могут автоматически прижиматься!

Система управления: CADMATIC 4 PROFESSIONAL

Самая современная система управления, основанная на требованиях промышленного производства.

Техническое обеспечение:

  система управления PLC в соответствии с международными нормами IEC61131

  операционная система: Windows XP(US) embedded

  TFT-плоский монитор (19 дюймов) с функцией Touch screen

  USB порт

Программное обеспечение (на русском языке):

  демонстрация карт раскроя с подвижной графикой (2D / 3D)

  возможность сетевого подключения.

  встроенное управление инструментом с учётом данных износа

  при возникновении ошибок диагностики прикладываются фото и видеоматериалы для идентификации

Комплект поставки:

  Инструкция по эксплуатации на русском языке, состоящая из инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию на бумаге, формат А4, и на CD-ROM

  Тексты на экране для оператора на русском,только для управления CADmatic 3.0 или 4.0

  Каталог запчастей на АНГЛИЙСКОМ на CD-ROM, состоящий из чертежей и электросхем в CAD

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

Остались вопросы?

У вас появились вопросы или нужна консультация?
Оставьте номер телефона и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время