г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113

Оборудование для мебельных и деревообрабатывающих цехов

Brandt Ambition 1110 F

Уточнить цену

Уточнить цену

			array(25) {
  ["id"]=>
  string(5) "12481"
  ["pid"]=>
  string(5) "12486"
  ["page"]=>
  string(5) "12481"
  ["do"]=>
  string(0) ""
  ["type"]=>
  string(7) "product"
  ["protected"]=>
  string(1) "0"
  ["priority"]=>
  string(1) "3"
  ["next"]=>
  string(1) "0"
  ["visible"]=>
  string(1) "1"
  ["name"]=>
  string(22) "Brandt Ambition 1110 F"
  ["uptime"]=>
  string(19) "2018-11-13 12:34:30"
  ["root_id"]=>
  string(3) "100"
  ["redirect"]=>
  string(0) ""
  ["pids"]=>
  string(23) "/100/12380/12479/12486/"
  ["level"]=>
  string(1) "4"
  ["dir"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12486/12481/"
  ["is_link"]=>
  string(1) "0"
  ["href"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12486/12481/"
  ["elem_text"]=>
  array(3) {
    ["pid"]=>
    string(5) "12481"
    ["text"]=>
    string(18565) "

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Brandt Ambition 1110 F

 

Односторонний кромкооблицовочный станок, предназначенный для работы с заготовками с прямолинейными торцами: фугования кромки заготовки, приклеивания и последующей обработки приклеенной кромки различного типа.

 АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

1.     Фуговально-фрезерный агрегат 2 х 0,75 кВт;

2.     Оклеивающий агрегат А3;

3.     Торцовочный агрегат фаска/прямо, 2 х 0,18 кВт;

4.     Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти) 2 х 0,27 кВт, обратного вращения;

5.     Профильная  цикля;

6.     Полировальный узел.

 

1.

 БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

 - цельная станина для монтажа агрегатов;

 - правое исполнение станка;

 - выкрашен структурным лаком серого цвета RDS 240 80 05;

 - входная линейка настраивается вручную

 

 

 ЗОНА ПРИЖИМА:

 - 2 ряда роликов;

 - настройка по высоте производится при помощи цифрового датчика вручную, для установки зоны прижима на соответствующую толщину заготовки;

 - транспортерная цепь с резиновым покрытием 80 мм шириной;

 - в стандартном исполнении смазка цепи производится вручную;

 - суппорт для заготовок с роликовыми направляющими раздвигается до 300 мм;

 - шумозащитный кожух с раздельной аспирацией для агрегатов, а также ящик для стружки (при наличии опции 5766 или 5820)

 

 

 - скорость подачи = 8 м/мин

 - рабочая высота = 950 мм

 - подключение сжатого воздуха = 6 бар

 - длина станка = 3 672 мм

 

 2.

 ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВКИ И КРОМКИ:

 - минимальная ширина заготовки

 если толщина заготовки 8 - 22 мм = 70 мм*

 если толщина заготовки 23 - 40 мм = 120 мм*

 * - зависит от длины заготовки

 - свес заготовки = 38 мм

 - толщина заготовки = 8 - 40 мм

 - максимальная высота кромки относительно тощины панели = +5 мм

 - рулонный кромочный материал = 0,4 - 3 мм

 - максимальное сечение кромочного материала

 для ПВХ = 135 мм2

 для шпона = 100 мм2

 для полосового материала = 135 мм2

 - максимальный диаметр рулона = 830 мм

 - полосовой кромочный материал = 0,4 - 3 мм

 - стандартно станок оснащается инструментом R = 2 мм

 3.

 АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА:

 

 3.1

 Фуговальное-фрезерный агрегат:

 - агрегат предназначен для предварительной обработки торца заготовки перед приклеиванием кромки;

 - вертикальная настрока по высоте;

 - электро-пневматическгое управление;

 - два двигателя: один встречного фращение, второй - попутного

 - максимальное значение съема материала:

При толщине заготовки 8 – 20 мм = 3 мм
При толщине заготовки 20 – 30 мм = 2 мм
При толщине заготовки 30 – 40 мм = 1 мм

 - эксгаустеный патрубок = 80 мм диаметром.

 - агрегат оборудован двумя алмазными фуговальными фрезами с ножами

 - агрегат оборудован двумя фуговальными алмазными фрезами

   

 

 3.2

 Стандартный клеевой узел:

 - быстросменная клеевая ванна

 - работа с ПУ-клеями возможна при использовании дополнительной опции - быстросменная клеевая ванная

   

 - клеевая ванна расположена под клеевым роликом

 - нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика

 - не требуется перестановка клеевого ролика на другую толщину заготовки

 - вращение клеевого ролика - попутное

 - температура клея контролируется электронным термостатом

 - автоматическое снижение температуры клея при остановке работы

 

 

 Магазин:

  - автоматический магазин для рулонного кромочного материала, включая "тарелку"

 - магазин оборудован тяжелой гильотиной

 - возможна ручная подача полосового материала фиксированной длины (опционально)

   

 

 Зона прижима:

 - прижимная зона состоит из приводного прижимного ролика и двух дополнительных не приводных

 - прижимная зона оборудована цифровым датчиком для ручной настройки на различную толщину кромки

 

 3.3

 Торцовочный агрегат:

 - агрегат предназначен для торцовки кромочного материала по переднему и заднему краю детали

 - два двигателя по 0,18 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

 - каждый двигатель оборудован пильным диском

 - 2 пильных диска диаметро 100 мм х 32 х 2,6 мм

 - скорость подачи = 8 м/мин

 3.4

 Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти)

 - агрегат предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала

 - вертикальное и горизонтальное ощупывание

 - настройка производится вместе с зоной прижима

 - агрегат вручную переключается между тремя рабочими положениями: заподлицо/фрезеровка со свесом/радиус-фаска

 - все шпиндели оборудованы цифровыми датчиками для быстрой настройки

 - 2 двигателя по 0,27 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

 - оборудован комбинированными ножами

 - максимальная толщина кромки = 3 мм

 

 3.5

ПРОФИЛЬНАЯ ЦИКЛЯ:

- ощупывание затовки сверху, снизу и сбоку

- максимальная толщина кромочного материала 3 мм

- две быстросменные головки для быстрой смены радиуса

- оборудована двумя двусторонними ножами

 3.6

Полировальный узел

- предназначен для полировки кромок сверху и снизу.

 - 2 мотора по 0,09 кВт подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону.

 - перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

 - 2 полировальных диска диаметром 120 х 20 мм.

 4.

 Электронная система упрвления ЕС 10+

 Электронная система управления станком с LCD дисплеем для простого и удобного программирования станка

 - панель управления на входе станка

 - долговечная клавиатура

 - большой LCD дисплей 4 х 20 символов

 - контроль работы агрегатов с простым доступом к их функциям

 - сенсорные клавиши

 - простая и понятная структура меню

 - переключение языков в режиме реального времени

 - текстовая информаци о состоянии станка (ошибки отображаются в виде текста)

 - возможность хранения до 4 производственных программ

 5.

 Электрическое оснащение:

 - рабочее напряжение 400 В, 50 Гц

 - шкаф управления установлен внутри станка

 - шкаф управления соответствует Европейским нормам безопасности EN 60204)

 - частотный преобразователь с функцией электронного тормоза

 - защита электронных компонентов от перегрузки

 - модульная система упрощает обслуживание станка

 - управляющее напряжение 24 В

 - диапазон рабочих температур от +15о до +35о С

 - при вероятности отклонения рабочего напряжения от номинального более чем на 10% необходима установка стабилизатора напряжения

 

 6.

 Безопасность

 - все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

 

 7.

 Пакет качества HOMAG

 - все оборудование будет доставлено и установлено в соответствии со стандартами качества HOMAG Group

 

 8.

 Документация

  - документация на CD

 - инструкции оператора в печатном виде

 

 

 

 ВОЗМОЖНЫЕ ДОПОНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

5455

 Полировальный агрегат

 - 2 независимо настраиваемых двигателя по 0,09 кВт

 - настройка на толщину кромки вместе с зоной прижима

 - 2 полировальных диска диаметром 120 мм

 - требование к свободному месту = 200 мм

 

 5766

 Циклевальный агрегат

  - ощупывание заготовки сверху, снизу и сбоку

 - максимальная толщина кромки 3 мм

 - агрегат оборудован двумя двухсторонними ножами

 - аспирационный патрубок диаметром 100 мм

 - требование к свободному месту = 250 мм

 5820

 Плоская цикля (цикля клеевого шва)

 - агрегат служит для удаления остатков клея с пласти заготовки

 - ощупывание заготовки сверху, снизу

 - настройка вместе с зоной прижима

 - агрегат оборудован двумя двухсторонними ножами

 - включает аспирацию

 - требование к свободному месту = 114 мм

   

 

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

 

" ["uptime"]=> string(19) "2018-03-30 09:25:47" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12481" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12481" ["image_small"]=> string(37) "/files/Brandt/brandt-logo_200_150.jpg" ["image"]=> string(37) "/files/Brandt/brandt-logo_200_150.jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-02-26 11:15:11" } }

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Brandt Ambition 1110 F

 

Односторонний кромкооблицовочный станок, предназначенный для работы с заготовками с прямолинейными торцами: фугования кромки заготовки, приклеивания и последующей обработки приклеенной кромки различного типа.

 АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

1.     Фуговально-фрезерный агрегат 2 х 0,75 кВт;

2.     Оклеивающий агрегат А3;

3.     Торцовочный агрегат фаска/прямо, 2 х 0,18 кВт;

4.     Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти) 2 х 0,27 кВт, обратного вращения;

5.     Профильная  цикля;

6.     Полировальный узел.

 

1.

 БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

 - цельная станина для монтажа агрегатов;

 - правое исполнение станка;

 - выкрашен структурным лаком серого цвета RDS 240 80 05;

 - входная линейка настраивается вручную

 

 

 ЗОНА ПРИЖИМА:

 - 2 ряда роликов;

 - настройка по высоте производится при помощи цифрового датчика вручную, для установки зоны прижима на соответствующую толщину заготовки;

 - транспортерная цепь с резиновым покрытием 80 мм шириной;

 - в стандартном исполнении смазка цепи производится вручную;

 - суппорт для заготовок с роликовыми направляющими раздвигается до 300 мм;

 - шумозащитный кожух с раздельной аспирацией для агрегатов, а также ящик для стружки (при наличии опции 5766 или 5820)

 

 

 - скорость подачи = 8 м/мин

 - рабочая высота = 950 мм

 - подключение сжатого воздуха = 6 бар

 - длина станка = 3 672 мм

 

 2.

 ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВКИ И КРОМКИ:

 - минимальная ширина заготовки

 если толщина заготовки 8 - 22 мм = 70 мм*

 если толщина заготовки 23 - 40 мм = 120 мм*

 * - зависит от длины заготовки

 - свес заготовки = 38 мм

 - толщина заготовки = 8 - 40 мм

 - максимальная высота кромки относительно тощины панели = +5 мм

 - рулонный кромочный материал = 0,4 - 3 мм

 - максимальное сечение кромочного материала

 для ПВХ = 135 мм2

 для шпона = 100 мм2

 для полосового материала = 135 мм2

 - максимальный диаметр рулона = 830 мм

 - полосовой кромочный материал = 0,4 - 3 мм

 - стандартно станок оснащается инструментом R = 2 мм

 3.

 АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА:

 

 3.1

 Фуговальное-фрезерный агрегат:

 - агрегат предназначен для предварительной обработки торца заготовки перед приклеиванием кромки;

 - вертикальная настрока по высоте;

 - электро-пневматическгое управление;

 - два двигателя: один встречного фращение, второй - попутного

 - максимальное значение съема материала:

При толщине заготовки 8 – 20 мм = 3 мм
При толщине заготовки 20 – 30 мм = 2 мм
При толщине заготовки 30 – 40 мм = 1 мм

 - эксгаустеный патрубок = 80 мм диаметром.

 - агрегат оборудован двумя алмазными фуговальными фрезами с ножами

 - агрегат оборудован двумя фуговальными алмазными фрезами

   

 

 3.2

 Стандартный клеевой узел:

 - быстросменная клеевая ванна

 - работа с ПУ-клеями возможна при использовании дополнительной опции - быстросменная клеевая ванная

   

 - клеевая ванна расположена под клеевым роликом

 - нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика

 - не требуется перестановка клеевого ролика на другую толщину заготовки

 - вращение клеевого ролика - попутное

 - температура клея контролируется электронным термостатом

 - автоматическое снижение температуры клея при остановке работы

 

 

 Магазин:

  - автоматический магазин для рулонного кромочного материала, включая "тарелку"

 - магазин оборудован тяжелой гильотиной

 - возможна ручная подача полосового материала фиксированной длины (опционально)

   

 

 Зона прижима:

 - прижимная зона состоит из приводного прижимного ролика и двух дополнительных не приводных

 - прижимная зона оборудована цифровым датчиком для ручной настройки на различную толщину кромки

 

 3.3

 Торцовочный агрегат:

 - агрегат предназначен для торцовки кромочного материала по переднему и заднему краю детали

 - два двигателя по 0,18 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

 - каждый двигатель оборудован пильным диском

 - 2 пильных диска диаметро 100 мм х 32 х 2,6 мм

 - скорость подачи = 8 м/мин

 3.4

 Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти)

 - агрегат предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала

 - вертикальное и горизонтальное ощупывание

 - настройка производится вместе с зоной прижима

 - агрегат вручную переключается между тремя рабочими положениями: заподлицо/фрезеровка со свесом/радиус-фаска

 - все шпиндели оборудованы цифровыми датчиками для быстрой настройки

 - 2 двигателя по 0,27 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

 - оборудован комбинированными ножами

 - максимальная толщина кромки = 3 мм

 

 3.5

ПРОФИЛЬНАЯ ЦИКЛЯ:

- ощупывание затовки сверху, снизу и сбоку

- максимальная толщина кромочного материала 3 мм

- две быстросменные головки для быстрой смены радиуса

- оборудована двумя двусторонними ножами

 3.6

Полировальный узел

- предназначен для полировки кромок сверху и снизу.

 - 2 мотора по 0,09 кВт подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону.

 - перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

 - 2 полировальных диска диаметром 120 х 20 мм.

 4.

 Электронная система упрвления ЕС 10+

 Электронная система управления станком с LCD дисплеем для простого и удобного программирования станка

 - панель управления на входе станка

 - долговечная клавиатура

 - большой LCD дисплей 4 х 20 символов

 - контроль работы агрегатов с простым доступом к их функциям

 - сенсорные клавиши

 - простая и понятная структура меню

 - переключение языков в режиме реального времени

 - текстовая информаци о состоянии станка (ошибки отображаются в виде текста)

 - возможность хранения до 4 производственных программ

 5.

 Электрическое оснащение:

 - рабочее напряжение 400 В, 50 Гц

 - шкаф управления установлен внутри станка

 - шкаф управления соответствует Европейским нормам безопасности EN 60204)

 - частотный преобразователь с функцией электронного тормоза

 - защита электронных компонентов от перегрузки

 - модульная система упрощает обслуживание станка

 - управляющее напряжение 24 В

 - диапазон рабочих температур от +15о до +35о С

 - при вероятности отклонения рабочего напряжения от номинального более чем на 10% необходима установка стабилизатора напряжения

 

 6.

 Безопасность

 - все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

 

 7.

 Пакет качества HOMAG

 - все оборудование будет доставлено и установлено в соответствии со стандартами качества HOMAG Group

 

 8.

 Документация

  - документация на CD

 - инструкции оператора в печатном виде

 

 

 

 ВОЗМОЖНЫЕ ДОПОНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

5455

 Полировальный агрегат

 - 2 независимо настраиваемых двигателя по 0,09 кВт

 - настройка на толщину кромки вместе с зоной прижима

 - 2 полировальных диска диаметром 120 мм

 - требование к свободному месту = 200 мм

 

 5766

 Циклевальный агрегат

  - ощупывание заготовки сверху, снизу и сбоку

 - максимальная толщина кромки 3 мм

 - агрегат оборудован двумя двухсторонними ножами

 - аспирационный патрубок диаметром 100 мм

 - требование к свободному месту = 250 мм

 5820

 Плоская цикля (цикля клеевого шва)

 - агрегат служит для удаления остатков клея с пласти заготовки

 - ощупывание заготовки сверху, снизу

 - настройка вместе с зоной прижима

 - агрегат оборудован двумя двухсторонними ножами

 - включает аспирацию

 - требование к свободному месту = 114 мм

   

 

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

 

Остались вопросы?

У вас появились вопросы или нужна консультация?
Оставьте номер телефона и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время