г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113

Оборудование для мебельных и деревообрабатывающих цехов

Brandt Ambition 1120 FC

Уточнить цену

Уточнить цену

			array(25) {
  ["id"]=>
  string(5) "12649"
  ["pid"]=>
  string(5) "12486"
  ["page"]=>
  string(5) "12649"
  ["do"]=>
  string(0) ""
  ["type"]=>
  string(7) "product"
  ["protected"]=>
  string(1) "0"
  ["priority"]=>
  string(1) "5"
  ["next"]=>
  string(1) "0"
  ["visible"]=>
  string(1) "1"
  ["name"]=>
  string(23) "Brandt Ambition 1120 FC"
  ["uptime"]=>
  string(19) "2018-11-13 12:34:26"
  ["root_id"]=>
  string(3) "100"
  ["redirect"]=>
  string(0) ""
  ["pids"]=>
  string(23) "/100/12380/12479/12486/"
  ["level"]=>
  string(1) "4"
  ["dir"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12486/12649/"
  ["is_link"]=>
  string(1) "0"
  ["href"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12486/12649/"
  ["elem_text"]=>
  array(3) {
    ["pid"]=>
    string(5) "12649"
    ["text"]=>
    string(18879) "

BRANDT Ambition 1120 FC

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

 

*Станок в определенной комплектации может отличаться от показанного на фотографии.

 

АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА

- фуговально-фрезеный узел 2 х 0,75 кВт

- оклеивающая часть А3

- торцовочный агрегат  прямо 2 х 0,18 кВт

- фрезерный агрегат 2 х 0,27 кВт (встречное вращение)

- агрегат профильного фрезерования 1 х 0, 35 кВт WD 40

- циклевальный агрегат

- полировальный узел

 

 

1. БАЗОВЫЙ СТАНОК

- цельная станина для монтажа агрегатной техники

- правая упорная сторона

- окраска структурным лаком RDS 240 80 05

- переставляемая входная линейка

- верхний прижим:

            - ролики установленные со смещением в 2 ряда

            - перестановка по высоте по цифровому счетчику

- система транспортировки заготовок:

            - цепь с прорезиненными подушками шириной 80 мм

            - прецизионные закаленные ходовые и направляющие           
               поверхности

            - стандартное оснащение механической смазкой транспортной цепи

            - опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигаемой прим. на 300 мм      для длинных заготовок при поперечной обработке

- шумозащитный кожух

- аспирационные патрубки на каждом агрегате

- отдельный бункер для стружки с циклевального агрегата (при наличии агрегата)

 

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость подачи:

8 м/мин

Рабочая высота:

950 мм

Пневматика:      

мин. 6 бар

Общая длина станка:

4.150 мм

ПАРАМЕТРЫ ДЕТАЛЕЙ И КРОМОК:

- минимальная ширина заготовок

- для заготовок толщиной 8 – 22 мм

- для заготовок толщиной 23 – 40 мм

 

70 мм

120 мм

мин. ширина заготовок зависит так же от длины заготовок.

- свес заготовки                

38 мм

- толщина заготовок                       

8 – 40 мм

- высота кромки относительно высоты заготовки

макс. + 5 мм

- толщина рулонного кромочного материала       

0,4 – 3 мм

- толщина полосового кромочного материала     

0,4 – 3 мм

- максимальное поперечное сечение кромочного материала:

- для кромок ПВХ

135 мм²

- для кромок из шпона

100 мм²

- для кромок полосового кромочного материала 

135 мм²

Диаметр рулона с кромочным материалом

макс. 830 мм

Если не указан радиус, то по умолчанию комплектуется инструментом R=2мм.

                         

3. АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА

3.1 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ, 2 МОТОРА ПО 0,75 КВТ

- для предварительной прифуговки заготовки перед
  приклеиванием кромки для удаления сколов и ступеньки от
  подрезной пилы, электропневматическое управление в
  горизонтальной плоскости, 2 мотора по 200 Гц, (первый мотор
  работает в направлении подачи, второй против - для удаления
  сколов)

- макс. съем фугование при толщине заготовки:

                  8 - 20 мм = 3 мм

                20 - 30 мм = 2 мм

                30 - 40 мм = 1 мм

- oснащается инструментом:

                - 2 алмазные фуговальные ножевые головки
                - диаметром 100 х 44 х 25 мм, Z = 3

                - с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм

                - максимальная толщина заготовки 40 мм

 

3.2. ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ А3/МАГАЗИН/ЗОНА ПРИЖИМА

Состоит из:

 

ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ

- быстросменный клеевой бачок

- переработка гранулированного полиуретанового клея
 расплава возможна при условии непременного соблюдения
предписаний и рекомендаций производителей клея -
необходима опция 2068 быстросменная клеевая ванна со  специальным покрытием

- запас клея под клеевым роликом

- нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не
требующего установки на толщину заготовки

- направления вращения клеевого ролика: попутное

- электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы

 

МАГАЗИН

- автоматический магазин для рулонного и              полосового материала

- оснащается тяжелой гильотиной

 

ЗОНА ПРИЖИМА

- тяжелая зона прижима с главным  прижимным роликом с
 приводом и 2 дожимных ролика безпривода
- цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ПРЯМО, 2 Х 0,18 КВТ

- для торцовки переднего и заднего свеса

- тянущий рез

- 2 мотора по 0,18 кВт

- 2 пилы 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30

- скорость подачи 0,4 – 3 мм: 8 м/мин

3.4 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,27 КВТ, ВСТРЕЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ

- для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного
  материала

- вертикальное и горизонтальное ощупывание

- перестановка по высоты вместе с верхним прижимом

- выбор двух рабочих позиций:

                позиция 1: фасочное или радиусное фрезерование

                позиция 2: прямое фрезерование

- все моторы оснащаются цифровой индикацией позиции
  для быстрой перестановки

- 2 мотора по 0,27 кВт, 12.000 об/мин

- 2 комбинированные фрезы фаска/радиус

- максимальная толщина кромочного материала 3 мм

 

 

3.5 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ 1 x 0,35 KВT WD 40

- для фрезерования передних кромок деталей "пост-форминг" и скругления углов на толстых кромках ПВХ

- обработка кромок из массивной древесины возможна только при соблюдении определенных условий после предварительных испытаний

- ограничения при обработки деталей "пост- и софтформинг" с полым средним слоем, а также при обработке предельно тонкого меламинового и пленочного кромочного материала, а также при наличии тонкого облицовочного материала по пласти.

- 1 мотор 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.

- алмазная ножевая головка

- толщина кромки макс. 3 мм (радиус)

- минимальная длина заготовки 250 мм

- скорость подачи 8 м/мин

- толщина заготовки макс. 40 мм

 

3.6 РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ

- ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски или скругления

  предварительно фрезерованных кромок ПВХ.

- макс. толщина кромочного материала 3 мм. Перестановка верхнего

  устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.

- в комплекте 2 быстросменные головки для быстрой смены радиуса, с
  2 профильными ножевыми головками со сменными пластинами
  R = 2 мм

3.7 ПОЛИРОВАОТНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,09 КВТ

- для смягчения кромок сверху и снизу

- перестановка по высоты вместе с верхним прижимом

- 2 полировальных диска Molton 120 x 20 мм

 

 

4.0. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ EASY CONTROL EС 10+

Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания.

Технические особенности:

- поворотный пульт на входе в станок

- пленочная клавиатура с повышенным сроком службы

- плоский экран 20 x 4 символа

- система управления по путевым точкам

- быстрый доступ к функциям всех агрегатов

- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными   
  индикаторами состояния

- простая структура меню

- возможность выбора языка

- указание статуса в прямом тексте

- возможность сохранения до 4-х программ обработки

 

 

5.0 ЭЛЕКТРОННОЕ ОСНАЩЕНИЕ

- рабочее напряжение 400 Вольт, 3 фазы, 50 гц

- шкаф управления выполнен по нормам EN 60204

- модульное исполнение

- допустимая температура окружающей среды: мин. + 15 / макс. + 35 градусов Цельсия

- при колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 15 % на
  месте эксплуатации необходима установка стабилизатора
  напряжения

 

 

6.0 СРЕДСТВА БЕЗОПАСТНОСТИ

Все станки поставляемые в страны  участницы ЕС изготовлены с соблюдением требований по технике безопасности в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG Приложение I.

 

 

7.0. ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG

- сертификат  DIN EN ISO 9001:2000

- станок тестируется на стандартных программах Homag

 

 

8.0 ДОКУМЕНТАЦИЯ

- диск с инструкцией

- документация в печатном виде

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

" ["uptime"]=> string(19) "2020-06-24 13:47:49" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12649" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12649" ["image_small"]=> string(37) "/files/Brandt/brandt-logo_200_150.jpg" ["image"]=> string(37) "/files/Brandt/brandt-logo_200_150.jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-03-26 09:59:47" } }

BRANDT Ambition 1120 FC

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

 

*Станок в определенной комплектации может отличаться от показанного на фотографии.

 

АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА

- фуговально-фрезеный узел 2 х 0,75 кВт

- оклеивающая часть А3

- торцовочный агрегат  прямо 2 х 0,18 кВт

- фрезерный агрегат 2 х 0,27 кВт (встречное вращение)

- агрегат профильного фрезерования 1 х 0, 35 кВт WD 40

- циклевальный агрегат

- полировальный узел

 

 

1. БАЗОВЫЙ СТАНОК

- цельная станина для монтажа агрегатной техники

- правая упорная сторона

- окраска структурным лаком RDS 240 80 05

- переставляемая входная линейка

- верхний прижим:

            - ролики установленные со смещением в 2 ряда

            - перестановка по высоте по цифровому счетчику

- система транспортировки заготовок:

            - цепь с прорезиненными подушками шириной 80 мм

            - прецизионные закаленные ходовые и направляющие           
               поверхности

            - стандартное оснащение механической смазкой транспортной цепи

            - опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигаемой прим. на 300 мм      для длинных заготовок при поперечной обработке

- шумозащитный кожух

- аспирационные патрубки на каждом агрегате

- отдельный бункер для стружки с циклевального агрегата (при наличии агрегата)

 

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость подачи:

8 м/мин

Рабочая высота:

950 мм

Пневматика:      

мин. 6 бар

Общая длина станка:

4.150 мм

ПАРАМЕТРЫ ДЕТАЛЕЙ И КРОМОК:

- минимальная ширина заготовок

- для заготовок толщиной 8 – 22 мм

- для заготовок толщиной 23 – 40 мм

 

70 мм

120 мм

мин. ширина заготовок зависит так же от длины заготовок.

- свес заготовки                

38 мм

- толщина заготовок                       

8 – 40 мм

- высота кромки относительно высоты заготовки

макс. + 5 мм

- толщина рулонного кромочного материала       

0,4 – 3 мм

- толщина полосового кромочного материала     

0,4 – 3 мм

- максимальное поперечное сечение кромочного материала:

- для кромок ПВХ

135 мм²

- для кромок из шпона

100 мм²

- для кромок полосового кромочного материала 

135 мм²

Диаметр рулона с кромочным материалом

макс. 830 мм

Если не указан радиус, то по умолчанию комплектуется инструментом R=2мм.

                         

3. АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА

3.1 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ, 2 МОТОРА ПО 0,75 КВТ

- для предварительной прифуговки заготовки перед
  приклеиванием кромки для удаления сколов и ступеньки от
  подрезной пилы, электропневматическое управление в
  горизонтальной плоскости, 2 мотора по 200 Гц, (первый мотор
  работает в направлении подачи, второй против - для удаления
  сколов)

- макс. съем фугование при толщине заготовки:

                  8 - 20 мм = 3 мм

                20 - 30 мм = 2 мм

                30 - 40 мм = 1 мм

- oснащается инструментом:

                - 2 алмазные фуговальные ножевые головки
                - диаметром 100 х 44 х 25 мм, Z = 3

                - с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм

                - максимальная толщина заготовки 40 мм

 

3.2. ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ А3/МАГАЗИН/ЗОНА ПРИЖИМА

Состоит из:

 

ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ

- быстросменный клеевой бачок

- переработка гранулированного полиуретанового клея
 расплава возможна при условии непременного соблюдения
предписаний и рекомендаций производителей клея -
необходима опция 2068 быстросменная клеевая ванна со  специальным покрытием

- запас клея под клеевым роликом

- нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не
требующего установки на толщину заготовки

- направления вращения клеевого ролика: попутное

- электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы

 

МАГАЗИН

- автоматический магазин для рулонного и              полосового материала

- оснащается тяжелой гильотиной

 

ЗОНА ПРИЖИМА

- тяжелая зона прижима с главным  прижимным роликом с
 приводом и 2 дожимных ролика безпривода
- цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ПРЯМО, 2 Х 0,18 КВТ

- для торцовки переднего и заднего свеса

- тянущий рез

- 2 мотора по 0,18 кВт

- 2 пилы 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30

- скорость подачи 0,4 – 3 мм: 8 м/мин

3.4 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,27 КВТ, ВСТРЕЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ

- для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного
  материала

- вертикальное и горизонтальное ощупывание

- перестановка по высоты вместе с верхним прижимом

- выбор двух рабочих позиций:

                позиция 1: фасочное или радиусное фрезерование

                позиция 2: прямое фрезерование

- все моторы оснащаются цифровой индикацией позиции
  для быстрой перестановки

- 2 мотора по 0,27 кВт, 12.000 об/мин

- 2 комбинированные фрезы фаска/радиус

- максимальная толщина кромочного материала 3 мм

 

 

3.5 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ 1 x 0,35 KВT WD 40

- для фрезерования передних кромок деталей "пост-форминг" и скругления углов на толстых кромках ПВХ

- обработка кромок из массивной древесины возможна только при соблюдении определенных условий после предварительных испытаний

- ограничения при обработки деталей "пост- и софтформинг" с полым средним слоем, а также при обработке предельно тонкого меламинового и пленочного кромочного материала, а также при наличии тонкого облицовочного материала по пласти.

- 1 мотор 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.

- алмазная ножевая головка

- толщина кромки макс. 3 мм (радиус)

- минимальная длина заготовки 250 мм

- скорость подачи 8 м/мин

- толщина заготовки макс. 40 мм

 

3.6 РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ

- ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски или скругления

  предварительно фрезерованных кромок ПВХ.

- макс. толщина кромочного материала 3 мм. Перестановка верхнего

  устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.

- в комплекте 2 быстросменные головки для быстрой смены радиуса, с
  2 профильными ножевыми головками со сменными пластинами
  R = 2 мм

3.7 ПОЛИРОВАОТНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,09 КВТ

- для смягчения кромок сверху и снизу

- перестановка по высоты вместе с верхним прижимом

- 2 полировальных диска Molton 120 x 20 мм

 

 

4.0. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ EASY CONTROL EС 10+

Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания.

Технические особенности:

- поворотный пульт на входе в станок

- пленочная клавиатура с повышенным сроком службы

- плоский экран 20 x 4 символа

- система управления по путевым точкам

- быстрый доступ к функциям всех агрегатов

- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными   
  индикаторами состояния

- простая структура меню

- возможность выбора языка

- указание статуса в прямом тексте

- возможность сохранения до 4-х программ обработки

 

 

5.0 ЭЛЕКТРОННОЕ ОСНАЩЕНИЕ

- рабочее напряжение 400 Вольт, 3 фазы, 50 гц

- шкаф управления выполнен по нормам EN 60204

- модульное исполнение

- допустимая температура окружающей среды: мин. + 15 / макс. + 35 градусов Цельсия

- при колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 15 % на
  месте эксплуатации необходима установка стабилизатора
  напряжения

 

 

6.0 СРЕДСТВА БЕЗОПАСТНОСТИ

Все станки поставляемые в страны  участницы ЕС изготовлены с соблюдением требований по технике безопасности в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG Приложение I.

 

 

7.0. ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG

- сертификат  DIN EN ISO 9001:2000

- станок тестируется на стандартных программах Homag

 

 

8.0 ДОКУМЕНТАЦИЯ

- диск с инструкцией

- документация в печатном виде

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

Остались вопросы?

У вас появились вопросы или нужна консультация?
Оставьте номер телефона и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время