г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113

Оборудование для мебельных и деревообрабатывающих цехов

Brandt Ambition 1650 FC

Уточнить цену

Уточнить цену

			array(25) {
  ["id"]=>
  string(5) "12493"
  ["pid"]=>
  string(5) "12492"
  ["page"]=>
  string(5) "12493"
  ["do"]=>
  string(0) ""
  ["type"]=>
  string(7) "product"
  ["protected"]=>
  string(1) "0"
  ["priority"]=>
  string(1) "3"
  ["next"]=>
  string(1) "0"
  ["visible"]=>
  string(1) "1"
  ["name"]=>
  string(23) "Brandt Ambition 1650 FC"
  ["uptime"]=>
  string(19) "2018-11-27 10:17:35"
  ["root_id"]=>
  string(3) "100"
  ["redirect"]=>
  string(0) ""
  ["pids"]=>
  string(23) "/100/12380/12479/12492/"
  ["level"]=>
  string(1) "4"
  ["dir"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12492/12493/"
  ["is_link"]=>
  string(1) "0"
  ["href"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12492/12493/"
  ["elem_text"]=>
  array(3) {
    ["pid"]=>
    string(5) "12493"
    ["text"]=>
    string(28795) "

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Brandt Ambition 1650 FC / KDF 650 C

 

Кромкооблицовочный станок

Односторонний проходной кромкооблицовочный станок, работающий с заготовками с прямолинейными торцами, предназначен для приклеивания и дальнейшей обработки кромочного материала. Станок изготавливается ведущим производителем кромкооблицовочных станков в Мире - фирмой BRANDT, входящей в группу HOMAG крупнейшего немецкого концерна, выпускающего оборудование для производства мебели и деревообработки. 

 

 

 Агрегатное оснащение :

1. Фуговально-фрезерный агрегат

2. Оклеивающий агрегат А12

3. Торцовочный агрегат

4. Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти)

5. Узел обкатки

6. Профильная цикля

7. Свободное место для установки цикли клеевого шва

8. Полировальный агрегат

Описание станка в базовом оснащении :

Параметры заготовок :

- цельная станина для монтажа агрегатной техники

- станок правого исполнения [правая упорная сторона]

- окраска структурным лаком RDS 240 80 05

- входная линейка

- автоматическая блокировка подачи при невозможности подачи

- станок оснащен автоматической смазкой транспортерной цепи

- транспортерная цепь с резиновым покрытием, шириной 80 мм

- суппорт для заготовок раздвигается до 800 мм

- шумозащитный кожух

- скорость подачи 8 - 18 м/мин

- рабочая высота станка 950 мм

- требование к подключению сжатого воздуха 6 бар

- общая длина станка 5.760 мм

 - минимальная ширина заготовок :

для заготовок толщиной 8 - 22 мм ---> 70* мм

для заготовок толщиной 23 - 40 мм ---> 120* мм

для заготовок толщиной 41 - 60 мм ---> 150* мм

* - ширина заготовок зависит также от длины заготовок

- толщина заготовки 8 - 60 мм

- высота (ширина) кромки относительно высоты заготовки +6* мм

* - но не более 3 мм с одной стороны

- толщина рулонного кромочного материала 0,4 - 3 мм

- толщина полосового кромочного материала 0,4 - 12 мм

- максимальное поперечное сечение кромочного материала :

135 ммдля кромок ПВХ

100 ммдля кромок из шпона

600 ммдля полосового кромочного материала

- диаметр рулона с кромочным материалом 830 мм

- стандартно станок оснащается инструментом R=2

 

 

Фуговально-фрезерный агрегат :

- агрегат предназначен для прифуговки перед оклеивающей частью

- настройка производится с помощью вертикальных шпинделей

- электро-пневматическое управление

- два двигателя по 2,2 кВт, первый - синхронное вращение, второй - реверсивное

- максимальное снятие свеса - 3 мм

- включает две алмазные режущие головки

- максимальная толщина заготовки - 42 мм

 

 

Оклеивающая часть А12/Магазин/Зона прижима :

 
 

- предварительный прогрев заготовки для обеспечения высокого качества приклеивания

- быстросменный клеевой бачок

- возможность работы с полиуретановыми клеями, необходима опция 2068 - быстросменная клеевая ванная со специальным покрытием

- запас клея под клеевым роликом

- нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки

- направление вращения клеевого ролика - попутное/обратное

- инфракрасный нагреватель обеспечивает идеальную температуру клея

- электронная регулировка температуры в клеевом бачке

- автоматическое снижение температуры в клеевом бачке при остановке работы

- автоматический магазин для рулонного и полосового материала, включая усиленный нож для предварительной торцовки и "тарелку"

- один главный прижмной ролик с приводом и три дожимных без привода

- цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала

 

 

Торцовочный агрегат :

 
 

 - агрегат предназначен для обрезки кромки по переднему и заднему краям заготовки

- оборудован двумя двигателями по 0,35 кВт каждый, 12 000 оборотов в минуту

- двигателями оснащены дисковыми пилами размером 100 х 32 х 2,6 мм, Z=30

- возможность установки угла реза 0 - 15о

- специальная функция для работы со сверхчувствительным кромочным материалом

- скорость подачи :

для кромочного материала толщиной 0,4 - 3 мм - 18 м/мин

для кромочного материала толщиной 3 - 12 мм - 14 м/мин 

 

 

Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти) :

 
 

- агрегат предназначен для снятия избытка кромки над верхней и нижней плоскостями заготовки, производит вертикальное и горизонтальное ощупывание заготовки

- оборудован двумя двигателями по 0,55 кВт, 12 000 оборотов в минуту

- перестройка между двумя рабочими положениями с панели управления : заподлицо, радиус/фаска

- все шпиндели оснащены цифровыми счетчиками для быстрого управления

- максимальная толщина кромочного материала 12 мм

 

 

Узел обкатки :

 
 

- агрегат предназначен для обкатки углов кромочного материала спереди и сзади

- агрегат оборудован двумя двигателями по 0,35 кВт, 12 000 оборотов в минуту

- возможна работа с деревянной кромкой, зависит от материала

- оснащен пневматикой для двухточечной настройки радиус/фаска

- агрегат оснащен двумя радиусными фрезами

- толщина кромочного материала 3 мм

 - толщина заготовки 60 мм

- длина заготовки 160 мм

- скорость подачи 11 м/мин 

 

 

Профильная цикля :

 

- ощупывание заготовки сверху, снизу и сбоку

- агрегат предназначен для скругления неровностей кромок ПВХ

- максимальная толщина кромочного материала 3 мм

- агрегат оборудован двумя быстросменными головками для быстрой смены радиуса

- агрегат оборудован двумя двухсторонними ножами

 

 

Полировальный агрегат :

- агрегат предназначен для полировки углов кромочного материала сверху и снизу

- агрегат оборудован двумя двигателями по 0,18 кВт, независимо установленных

- агрегат оборудован двумя тряпичными полировальными дисками 150 х 20 мм

 

 

Электронная система управления РС 20+ :

Электронная система управления графическим интерфейсом, позволяет быстро и просто управлять всеми функциями станка.

Технические характеристики :

- поворотная панель управления на пленочной основе

- 12 дюймовый ЖК дисплей

- индустриальный ПК, хранение данных на носителе Compact Flash

- кнопки выбора узлов с индикацией статуса

- меню программы

- контроль работы станка, отображение всей информации на экране

- сбор эксплуатационных данных для точного представления о ходе производственного процесса

- возможность передачи информации на офисный ПК по локальной сети

- быстрое переключение между языками меню

- отображение на экране основных настроек и состояния станка

- отчет о состоянии станка в текстовом виде

- удобная и подробная справочная информация о состоянии, настройках и несправностях станка

- программные напоминания об осмотре и обслуживании станка

- хранение производственных программ во внутренней памяти

- возможность самостоятельного создания и сохранения производственных программ

- внутри корпуса установлен вентилятор для охлаждения плат управления

- установлен модем для проведения удаленной диагностики станка

 

 

 Электрическое оснащение :

- рабочее напряжение 400 В, 50 Гц

- шкаф управления установлен внутри станка

- шкаф управления соответствует Европейским нормам безопасности (EN 60204)

- частотный преобразователь с функцией электронного тормоза

- защита электронных компонентов от перегрузки

- модульная система упрощает обслуживание станка

- управляющее напряжение 24 В

- диапазон рабочих температур от + 15 до + 35

Безопасность :

- все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

Пакет качества HOMAG :

- станок будет доставлен и установлен соответственно стандартной процедуре HOMAG GROUP

Документация :

- инструкция по эксплуатации на CD и в печатном виде на русском языке

Описание  наиболее часто приобретаемых опций :

(увеличение стоимости засчет установки дополнительных опций)

Номер опции :

Описание опции :

Примечание :

 4876

Установка инструмента для работы с кромочным материалом толщиной 2 мм

 

 4877

Установка инструмента для работы с кромочным материалом толщиной 3 мм

 

 0047

Удлинение входной зоны заготовок, в том числе входной линейки на 300 мм

 

 

0056

Суппорт для заготовок, раздвигается до 1 500 мм

 

0057

Замена обычных прижимных роликов транспортной системы на полиуретановые

 

0059

Установка дополнительного инструмента для сверхчувствительного материала

 

0061

Установка направляющей для кромления длинных и узких заготовок, включает в себя подшипники на правой стороне, направляющую для линейки (возможно исполнение до торцовочного агрегата)

 

0208

Регулируемая скорость подачи кромочного материала 8 - 20 ммин

 

0308

Увеличение стоимости за возможность работы с заготовками толщиной 80 мм

 

0312

Оптимизация расстояния между заготовками

 

0415

Установка V - образного прижимного ремня вместо стандартных прижимных роликов

 

0501

Внутренняя подсветка кожуха - 3 лампы

 

0516

Суппорт для заготовок, типа "ножницы"

 

0666

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 01

 

0667

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 02

 

0668

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 15

 

0669

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 05

 

0670

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 100

 

0671

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 200

 

0933 

Моторизованная перестановка прижмной зоны по высоте

 

0941

Увеличение стоимости засчет возможности программного управления входной зоной

 

0943

Возможность программной установки прижимной зоны

 

2035

Установка системы Quickmelt

 

 2042

 Клеевая ванна QA 45 Manual

 

 2043

 Клеевая ванна QA 45 EVA

 

 2044

 Клеевая ванна QA 45 PUR

 

 2047

 Сменная клеевая ванна QA 45 Manual

 

 2068

 Стандартная сменная клеевая ванна для работы с полиуретановами клеями

 

 2083

 Датчик уровня клея для стандарной клеевой ванны

 

 2091

 Система автоматической подачи гранулированного клея

 

 2095

 Оклеивающий агрегат предназначенный для работы с полиуретановами клеями QA 34

 

2215

Нанесение разделительного средства перед фуговальным агрегатом

 

 2217

 Нанесение специального средства только на кромку, спереди и сзади ничего не наносится

 

2220

 Нанесение очистительного средства после цикли клеевого шва перед полировальным агрегатом

 

2608 

 Расширенный магазин для фиксированных длин

 

2620

 Устройство автоматической подачи кромочного материала

 

 2750

 Моторизованная перестановка ограничителя высоты кромки

 Установка данной опции возможна только при наличии опций 4057, 4062

 3177

 Пневматическая двухточечная настройка торцовочного агрегата

 

 4171

 Набор пневматики для настройки торцовочного и циклевального агрегатов

 

 4172

 Пакет автоматизации для станков с одним фрезерный агрегатом

 

 4199

 Пневматическая двухточечная настройка вертикальных копиров

 

 4747

Увеличение высоты фуговального агрегата, максимальная толщина заготовки 80 мм

 

4784

Увеличение высоты фуговальных алмазных фрез до 60 мм

 

 4829

 Установка комбинированных ножей с алмазными режущими головками

 

 4831

 Замена комбинированных ножей прямо/фаска 15о

 

 4832

 Замена комбинированных ножей прямо/фаска 45о

 

 4837

 Сменное устройство узла обкатки

 

 4838

 Сменное устройство узла обкатки

 

 4839

 Установка многофункционального узла обкатки

 

 4847

 Замена опции 4150 на 4803

 

 4901

 Установка многороликового копира для чистового фрезерного агрегата

 

 5763

 Программная настройка бокового копира

 

 5767

 Набор быстросменных режущих головок R=1 мм

 

 5768

 Набор быстросменных режущих головок R=1,3 мм

 

 5769

 Набор быстросменных режущих головок R=1,5 мм

 

 5772

 Набор быстросменных режущих головок R=2 мм

 

 5773

 Набор быстросменных режущих головок R=3 мм

 

 5798

 Установка специального копира для профильной цикли

 

 5820

 Установка цикли клеевого шва

 

 

 8300

 Тексты "транслит" на русском языке

 

 8401

 Инструкция на русском языке

 

 8786

 Комплект запасных частей

 

 6107

 Стабилизатор напряжения, установка которого необходима при скачках напряжения + / - 10 %

 

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

" ["uptime"]=> string(19) "2015-04-29 09:34:07" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12493" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12493" ["image_small"]=> string(39) "/files/Brandt/1600/Brandt__1650_150.jpg" ["image"]=> string(35) "/files/Brandt/1600/Brandt__1650.jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-01-08 13:29:55" } }

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Brandt Ambition 1650 FC / KDF 650 C

 

Кромкооблицовочный станок

Односторонний проходной кромкооблицовочный станок, работающий с заготовками с прямолинейными торцами, предназначен для приклеивания и дальнейшей обработки кромочного материала. Станок изготавливается ведущим производителем кромкооблицовочных станков в Мире - фирмой BRANDT, входящей в группу HOMAG крупнейшего немецкого концерна, выпускающего оборудование для производства мебели и деревообработки. 

 

 

 Агрегатное оснащение :

1. Фуговально-фрезерный агрегат

2. Оклеивающий агрегат А12

3. Торцовочный агрегат

4. Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти)

5. Узел обкатки

6. Профильная цикля

7. Свободное место для установки цикли клеевого шва

8. Полировальный агрегат

Описание станка в базовом оснащении :

Параметры заготовок :

- цельная станина для монтажа агрегатной техники

- станок правого исполнения [правая упорная сторона]

- окраска структурным лаком RDS 240 80 05

- входная линейка

- автоматическая блокировка подачи при невозможности подачи

- станок оснащен автоматической смазкой транспортерной цепи

- транспортерная цепь с резиновым покрытием, шириной 80 мм

- суппорт для заготовок раздвигается до 800 мм

- шумозащитный кожух

- скорость подачи 8 - 18 м/мин

- рабочая высота станка 950 мм

- требование к подключению сжатого воздуха 6 бар

- общая длина станка 5.760 мм

 - минимальная ширина заготовок :

для заготовок толщиной 8 - 22 мм ---> 70* мм

для заготовок толщиной 23 - 40 мм ---> 120* мм

для заготовок толщиной 41 - 60 мм ---> 150* мм

* - ширина заготовок зависит также от длины заготовок

- толщина заготовки 8 - 60 мм

- высота (ширина) кромки относительно высоты заготовки +6* мм

* - но не более 3 мм с одной стороны

- толщина рулонного кромочного материала 0,4 - 3 мм

- толщина полосового кромочного материала 0,4 - 12 мм

- максимальное поперечное сечение кромочного материала :

135 ммдля кромок ПВХ

100 ммдля кромок из шпона

600 ммдля полосового кромочного материала

- диаметр рулона с кромочным материалом 830 мм

- стандартно станок оснащается инструментом R=2

 

 

Фуговально-фрезерный агрегат :

- агрегат предназначен для прифуговки перед оклеивающей частью

- настройка производится с помощью вертикальных шпинделей

- электро-пневматическое управление

- два двигателя по 2,2 кВт, первый - синхронное вращение, второй - реверсивное

- максимальное снятие свеса - 3 мм

- включает две алмазные режущие головки

- максимальная толщина заготовки - 42 мм

 

 

Оклеивающая часть А12/Магазин/Зона прижима :

 
 

- предварительный прогрев заготовки для обеспечения высокого качества приклеивания

- быстросменный клеевой бачок

- возможность работы с полиуретановыми клеями, необходима опция 2068 - быстросменная клеевая ванная со специальным покрытием

- запас клея под клеевым роликом

- нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки

- направление вращения клеевого ролика - попутное/обратное

- инфракрасный нагреватель обеспечивает идеальную температуру клея

- электронная регулировка температуры в клеевом бачке

- автоматическое снижение температуры в клеевом бачке при остановке работы

- автоматический магазин для рулонного и полосового материала, включая усиленный нож для предварительной торцовки и "тарелку"

- один главный прижмной ролик с приводом и три дожимных без привода

- цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала

 

 

Торцовочный агрегат :

 
 

 - агрегат предназначен для обрезки кромки по переднему и заднему краям заготовки

- оборудован двумя двигателями по 0,35 кВт каждый, 12 000 оборотов в минуту

- двигателями оснащены дисковыми пилами размером 100 х 32 х 2,6 мм, Z=30

- возможность установки угла реза 0 - 15о

- специальная функция для работы со сверхчувствительным кромочным материалом

- скорость подачи :

для кромочного материала толщиной 0,4 - 3 мм - 18 м/мин

для кромочного материала толщиной 3 - 12 мм - 14 м/мин 

 

 

Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти) :

 
 

- агрегат предназначен для снятия избытка кромки над верхней и нижней плоскостями заготовки, производит вертикальное и горизонтальное ощупывание заготовки

- оборудован двумя двигателями по 0,55 кВт, 12 000 оборотов в минуту

- перестройка между двумя рабочими положениями с панели управления : заподлицо, радиус/фаска

- все шпиндели оснащены цифровыми счетчиками для быстрого управления

- максимальная толщина кромочного материала 12 мм

 

 

Узел обкатки :

 
 

- агрегат предназначен для обкатки углов кромочного материала спереди и сзади

- агрегат оборудован двумя двигателями по 0,35 кВт, 12 000 оборотов в минуту

- возможна работа с деревянной кромкой, зависит от материала

- оснащен пневматикой для двухточечной настройки радиус/фаска

- агрегат оснащен двумя радиусными фрезами

- толщина кромочного материала 3 мм

 - толщина заготовки 60 мм

- длина заготовки 160 мм

- скорость подачи 11 м/мин 

 

 

Профильная цикля :

 

- ощупывание заготовки сверху, снизу и сбоку

- агрегат предназначен для скругления неровностей кромок ПВХ

- максимальная толщина кромочного материала 3 мм

- агрегат оборудован двумя быстросменными головками для быстрой смены радиуса

- агрегат оборудован двумя двухсторонними ножами

 

 

Полировальный агрегат :

- агрегат предназначен для полировки углов кромочного материала сверху и снизу

- агрегат оборудован двумя двигателями по 0,18 кВт, независимо установленных

- агрегат оборудован двумя тряпичными полировальными дисками 150 х 20 мм

 

 

Электронная система управления РС 20+ :

Электронная система управления графическим интерфейсом, позволяет быстро и просто управлять всеми функциями станка.

Технические характеристики :

- поворотная панель управления на пленочной основе

- 12 дюймовый ЖК дисплей

- индустриальный ПК, хранение данных на носителе Compact Flash

- кнопки выбора узлов с индикацией статуса

- меню программы

- контроль работы станка, отображение всей информации на экране

- сбор эксплуатационных данных для точного представления о ходе производственного процесса

- возможность передачи информации на офисный ПК по локальной сети

- быстрое переключение между языками меню

- отображение на экране основных настроек и состояния станка

- отчет о состоянии станка в текстовом виде

- удобная и подробная справочная информация о состоянии, настройках и несправностях станка

- программные напоминания об осмотре и обслуживании станка

- хранение производственных программ во внутренней памяти

- возможность самостоятельного создания и сохранения производственных программ

- внутри корпуса установлен вентилятор для охлаждения плат управления

- установлен модем для проведения удаленной диагностики станка

 

 

 Электрическое оснащение :

- рабочее напряжение 400 В, 50 Гц

- шкаф управления установлен внутри станка

- шкаф управления соответствует Европейским нормам безопасности (EN 60204)

- частотный преобразователь с функцией электронного тормоза

- защита электронных компонентов от перегрузки

- модульная система упрощает обслуживание станка

- управляющее напряжение 24 В

- диапазон рабочих температур от + 15 до + 35

Безопасность :

- все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

Пакет качества HOMAG :

- станок будет доставлен и установлен соответственно стандартной процедуре HOMAG GROUP

Документация :

- инструкция по эксплуатации на CD и в печатном виде на русском языке

Описание  наиболее часто приобретаемых опций :

(увеличение стоимости засчет установки дополнительных опций)

Номер опции :

Описание опции :

Примечание :

 4876

Установка инструмента для работы с кромочным материалом толщиной 2 мм

 

 4877

Установка инструмента для работы с кромочным материалом толщиной 3 мм

 

 0047

Удлинение входной зоны заготовок, в том числе входной линейки на 300 мм

 

 

0056

Суппорт для заготовок, раздвигается до 1 500 мм

 

0057

Замена обычных прижимных роликов транспортной системы на полиуретановые

 

0059

Установка дополнительного инструмента для сверхчувствительного материала

 

0061

Установка направляющей для кромления длинных и узких заготовок, включает в себя подшипники на правой стороне, направляющую для линейки (возможно исполнение до торцовочного агрегата)

 

0208

Регулируемая скорость подачи кромочного материала 8 - 20 ммин

 

0308

Увеличение стоимости за возможность работы с заготовками толщиной 80 мм

 

0312

Оптимизация расстояния между заготовками

 

0415

Установка V - образного прижимного ремня вместо стандартных прижимных роликов

 

0501

Внутренняя подсветка кожуха - 3 лампы

 

0516

Суппорт для заготовок, типа "ножницы"

 

0666

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 01

 

0667

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 02

 

0668

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 15

 

0669

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 05

 

0670

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 100

 

0671

Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 200

 

0933 

Моторизованная перестановка прижмной зоны по высоте

 

0941

Увеличение стоимости засчет возможности программного управления входной зоной

 

0943

Возможность программной установки прижимной зоны

 

2035

Установка системы Quickmelt

 

 2042

 Клеевая ванна QA 45 Manual

 

 2043

 Клеевая ванна QA 45 EVA

 

 2044

 Клеевая ванна QA 45 PUR

 

 2047

 Сменная клеевая ванна QA 45 Manual

 

 2068

 Стандартная сменная клеевая ванна для работы с полиуретановами клеями

 

 2083

 Датчик уровня клея для стандарной клеевой ванны

 

 2091

 Система автоматической подачи гранулированного клея

 

 2095

 Оклеивающий агрегат предназначенный для работы с полиуретановами клеями QA 34

 

2215

Нанесение разделительного средства перед фуговальным агрегатом

 

 2217

 Нанесение специального средства только на кромку, спереди и сзади ничего не наносится

 

2220

 Нанесение очистительного средства после цикли клеевого шва перед полировальным агрегатом

 

2608 

 Расширенный магазин для фиксированных длин

 

2620

 Устройство автоматической подачи кромочного материала

 

 2750

 Моторизованная перестановка ограничителя высоты кромки

 Установка данной опции возможна только при наличии опций 4057, 4062

 3177

 Пневматическая двухточечная настройка торцовочного агрегата

 

 4171

 Набор пневматики для настройки торцовочного и циклевального агрегатов

 

 4172

 Пакет автоматизации для станков с одним фрезерный агрегатом

 

 4199

 Пневматическая двухточечная настройка вертикальных копиров

 

 4747

Увеличение высоты фуговального агрегата, максимальная толщина заготовки 80 мм

 

4784

Увеличение высоты фуговальных алмазных фрез до 60 мм

 

 4829

 Установка комбинированных ножей с алмазными режущими головками

 

 4831

 Замена комбинированных ножей прямо/фаска 15о

 

 4832

 Замена комбинированных ножей прямо/фаска 45о

 

 4837

 Сменное устройство узла обкатки

 

 4838

 Сменное устройство узла обкатки

 

 4839

 Установка многофункционального узла обкатки

 

 4847

 Замена опции 4150 на 4803

 

 4901

 Установка многороликового копира для чистового фрезерного агрегата

 

 5763

 Программная настройка бокового копира

 

 5767

 Набор быстросменных режущих головок R=1 мм

 

 5768

 Набор быстросменных режущих головок R=1,3 мм

 

 5769

 Набор быстросменных режущих головок R=1,5 мм

 

 5772

 Набор быстросменных режущих головок R=2 мм

 

 5773

 Набор быстросменных режущих головок R=3 мм

 

 5798

 Установка специального копира для профильной цикли

 

 5820

 Установка цикли клеевого шва

 

 

 8300

 Тексты "транслит" на русском языке

 

 8401

 Инструкция на русском языке

 

 8786

 Комплект запасных частей

 

 6107

 Стабилизатор напряжения, установка которого необходима при скачках напряжения + / - 10 %

 

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

Остались вопросы?

У вас появились вопросы или нужна консультация?
Оставьте номер телефона и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время