г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113

Оборудование для мебельных и деревообрабатывающих цехов

Brandt Highflex 1440

Уточнить цену

Уточнить цену

			array(25) {
  ["id"]=>
  string(5) "12496"
  ["pid"]=>
  string(5) "12495"
  ["page"]=>
  string(5) "12496"
  ["do"]=>
  string(0) ""
  ["type"]=>
  string(7) "product"
  ["protected"]=>
  string(1) "0"
  ["priority"]=>
  string(1) "1"
  ["next"]=>
  string(1) "0"
  ["visible"]=>
  string(1) "1"
  ["name"]=>
  string(20) "Brandt Highflex 1440"
  ["uptime"]=>
  string(19) "2016-01-22 07:18:02"
  ["root_id"]=>
  string(3) "100"
  ["redirect"]=>
  string(0) ""
  ["pids"]=>
  string(23) "/100/12380/12479/12495/"
  ["level"]=>
  string(1) "4"
  ["dir"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12495/12496/"
  ["is_link"]=>
  string(1) "0"
  ["href"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12495/12496/"
  ["elem_text"]=>
  array(3) {
    ["pid"]=>
    string(5) "12496"
    ["text"]=>
    string(23416) "

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Brandt Highflex 1440

 

 

 

 

Фуговальные станки Highflex отличаются многофункциональностью, возможностью расширения комплектации и универсальностью применения. Высокая степень автоматизации оборудования обеспечивает точность обработки и повышает производительность.

Особенности  станков Brandt Highflex 1440:

  • максимальная гибкость обработки кромки 8-20 мм и высокое качество,
  • наличие сервоосей, позволяющих изменять настройки оборудования (профили, толщина кромки, плиты и др.) в автоматическом и ручном режиме,
  • возможность оптимизации заготовок, которая при равном количестве времени позволяет обработать большее количество деталей.

Агрегаты этого типа обладают уникальной функцией Softtouch, обеспечивающей оптимальный результат обработки при подаче на высоких скоростях.

Станки выполняют операции:

  • фугование,
  • обработка прямой кромки,
  • финишная обработка кромочных материалов (с поперечным или продольным проходом),
  • полировка,
  • облицовка,
  • циклевка и пр.

Фрезерное, циклевочное и полировальное оборудование входят в базовый комплект станка.

 

Агрегатное оснащение станка:

 

  1. фуговально-фрезерный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц
  2. оклеивающий агрегат А8
  3. торцовочный агрегат фаска/прямо 2 х 0,18 кВт
  4. пневматическое управление торцовочным агрегатом фаска/прямо
  5. черновой фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт, 0о
  6. пневматическая двухточечная перестановка вертикального копира
  7. многофункциональный узел обкатки углов 2 х 0,4 кВт
  8. профильная цикля с быстросменными головками
  9. пневматическое управление профильной циклей
  10. цикля клеевого шва (плоская цикля)
  11. полировальный агрегат

  

 

1.

 БАЗОВЫЙ СТАНОК

 - цельная станина для монтажа агрегатов

 - правостороннее исполнение станка

 - окрашен структурным лаком серого цвета RDS 240 80 05

 - входная линейка настраиваемая посредством привода

 - пневматическая блокировка подачи

 Прижимная зона

 - два ряда роликов

 - настройка по высоте моторизированная

 - датчик положения и возможность настройки через панель управления

 Система транспортировки заготовок

 - транспортная цепь с резиновым покрытием, шириной 80 мм

 - высокоточные направляющие

 - стандартно оснащено автоматической смазкой цепи

 - суппорт для заготовок с роликовыми направляющими, раздвижной до 600 мм

 - фуговальный станок вынесен за кожух станка и оборудован индивидуальным эксгаустерным патрубком

 

 - скорость подачи = 8 ... 14 м/мин

 - максимальная скорость подачи при обкатке углов = 14 м/мин

 - рабочая высота = 950 мм

 - подключение сжатого воздуха = 6 бар

 - длина станка = 5270 мм

 

 2.

 ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВКИ И КРОМКИ

 - минимальная ширина заготовки:

   если толщина заготовки 8 ... 22 мм = 70 мм*

   если толщина заготовки 23 ... 40 мм = 120 мм

   если толщина заготовки 41 ... 60 мм = 150 мм*

 * - зависит также от длины заготовки

 - выступ заготовки = 38 мм

 - толщина заготовки = 8 ... 60 мм

 - ширина кромки относительно толщины заготовки = + 6 мм

 - рулонный кромочный материал = 0,4 ... 3 мм

 - максимальное поперечное сечение кромки:

   для кромок ПВХ = 135 мм2

   для шпона = 100 мм2

   для полосового кромочного материала = 360 мм2

 - максимальный диаметр рулона кромки = 830 мм

 - полосовой кромочный материал = 0,4 ... 8 мм

 - по умолчанию станок поставляется с инструментом R = 2 мм

 

 3.

 АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:

 

 3.1

 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

 - агрегат предназначен для устранения дефектов кромки плиты - разбухание краев, ступенька от подрезной пилы

 - настройка посредством вертикального шпинделя, электро-пневматическое управление

 - 2 двигателя: 1 х синхронного вращения и 1 х обратного вращения

 - максимальная величина съема = 3 мм

 - эксгаустерный патрубок = 120 мм

 - агрегат оборудован двумя алмазными фуговальными фрезами со сменными ножами, 100 х 44 х 30 мм, Т = 3 мм

 - максимальная толщина заготовки = 42 мм

 

 

 3.2

 ОКЛЕИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ А8

 Предварительный подогрев заготовки

 - обеспечивает наилучшее качество приклеивания кромочного материала

 Узел клеенанесения QUICKMELT

 - быстросменная клеевая ванна

 - работа с ПУ-клеями возможна при наличии опции 2068

 - клеевая ванна под клеевым роликом

 - нанесение клея на заготовку посредством клеевого ролика

 - не требуется настраивать клеевой ролик при смене толщины заготовки

 - вращение клеевого ролика регулируемое попутное/встречное

 - температура клея контролируется электронным термостатом

 - автоматическое снижение температуры клея при остановке работы

 Реактивация клея

 - инфракрасный нагревательный элемент для обеспечения оптимальной температуры

 Магазин

 - автоматический магазин для рулонов кромки и кромочного материала фиксированной длины (вкл. "тарелку")

 - магазин оборудован гильотиной для обрезки кромки

 - пневматическая блокировка подачи заготовок взаимодействует с системой мониторинга кромки в магазине

 Прижимная зона

 - прижимная зона оборудована приводным, пневматически активируемым главным прижимным роликом и двумя дожимными роликами

 - моторизованная перестановка прижимной зоны на различную толщину кромки

    

 

 3.3

 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

 - агрегат предназначен для обрезки свесов кромочного материала по переднему и заднему торцам заготовки

 - 2 двигателя, каждый оборудован пильным диском

 - переключение фаска/прямо

 - угол наклона 0 - 15о

 - 2 двигателя по 0,18 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин

 - 2 пильных диска 100 х 32 х 2,6 мм

 - скорость подачи = 8 ... 14 м/мин

    

 

 3.4

 ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТОРЦОВОЧНЫМ АГРЕГАТОМ ФАСКА/ПРЯМО

 - электро-пневматическое переключение торцовочного агрегата между рабочими положениями - снятие фаски или торцевание прямо

 

 3.5

 ЧЕРНОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

 - агрегат предназначен для фрезерования заподлицо свесов кромочного материала сверху и снизу

 - два двигателя, смонтированных друг за другом, вращаются в обратном движению заготовки направлении

 - вертикальное ощупывание

 - ручное боковое перемещение = 30 мм

 - настройка по высоте вместе с зоной прижима

 - цифровой датчик для быстрой настройки

 - максимальная толщина кромки = 8 мм

 - толщина заготовки = 8 ... 60 мм

 - 2 двигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

 - агрегат оборудован двумя фрезами 70 х 20 х 16 мм

 

 3.6

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДВУХТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ВЕРТИКАЛЬНОГО КОПИРА для фрезерования заподлицо или фрезерования со свесом

 

 3.7

 
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ОБКАТКИ УГЛОВ

 

 - агрегат предназначен для обработки свесов кромочного материала по верхнему и нижнему краям заготовки, а также скругления углов по переднему и заднему краям

 - агрегат оборудован сервоприводом

 - 2 двигателя по 0,4 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин (крепление инструмента  HSK 25)

 - постоянная скорость вращения двителей агрегата обеспечивает высокое качество обработки

 - агрегат оборудован интегрированным аспирационным кожухом

 - быстросменное устройство для смены профиля вручную

 - фрезерование по длине / обкатка углов - выбирается с пульта управления

 - настройка на различную толщину кромки посредством сервопривода

 - скорость подачи 14 м/мин

 - длина заготовки = 160 мм

 - толщина заготовки = 12 ... 60 мм

 - максимальная толщина кромки = 3 мм

 - рекомендуется приобрести отдельный нож для каждого профиля (опция 4838)

 3.8

 ПРОФИЛЬНАЯ ЦИКЛЯ

 - ощупывание сверху, снизу и сбоку для скругления предварительно отфрезерованных кромок ПВХ

 - максимальная толщина кромки = 3 мм

 - настройка вместе с прижимной зоной

 - 2 быстросменные головки для простой смены радиуса

 - каждая головка оборудована двумя двусторонними ножами

 

 3.9

 ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ ЦИКЛЕЙ

 - ввод/вывод агрегата из зоны обработки

 

 3.10

 ЦИКЛЯ КЛЕЕВОГО ШВА (ПЛОСКАЯ ЦИКЛЯ)

 - агрегат предназначен для удаления излишек выступившего клея

 - ощупывание сверху и снизу

 - настройка вместе с прижимной зоной

 - агрегат оборудован двумя двусторонними ножами

 - агрегат оборудован эксгаустерным патрубком

 

 3.11

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

 - агрегат предназначен для финишной очистки приклеенной кромки

 - 2 двигателя по 0,09 кВт, закрепленных и настраеваемых независимо

 - настройка вместе с прижимной зоной

 - агрегат оборудован двумя тряпичными дисками диаметром 120 х 20 мм

 

 4.0

 ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL PC 20+

 - система управления станком с графическим пользовательским интерфейсом для простого и комфортного программирования станка

 Технические характеристики

 - поворотный пульт управления на входе станка

 - долговечная клавиатура

 - 12 дюймовый плоский LCD экран

 - индустриальный  ПК с флэш-диском для хранения информации

 - выбор обрабатывающего агрегата посредством клавиш со светодиодной индикацией

 - цветные пиктограммы для облегчения работы оператора

 - смена языков в реальном времени

 - контроль работы станка, отображение всей информации на экране

 - сбор эксплуатационных данных для точного представления о ходе производственного процесса, с возможностью передачи информации на офисный ПК по локальной сети

 - быстрое переключение между языками меню

 - отображение на экране основных настроек и состояния станка

 - отчет о состоянии станка - в текстовой форме

 - простая корретировка (при необходимости) путевых точек

 - программные напоминания об интервалах обслуживания станка

 - хранение производственных программ во внутренней памяти

 - возможность самостоятельного создания, редактирования и хранения производственных программ

 - встроенный вентилятор в шкафу управления для охлаждения контроллера и плат управления

 - встроенный модем для удаленной диагностики через Интернет

 

 5.0

 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ

 - рабочее напряжение 400 В, 50 Гц, 4 фазы

 - шкаф управления согласно Европейским Нормам EN 60204

 - частотный приобразователь с функцией тормоза

 - защита электронных компонентов от перегрузок

 - модульная система упрощает обслуживание станка

 - рекомендуемый температурный режим от +15о до + 35о

 - в случае если колебания напряжения +/- 10% необходима установка стабилизатора напряжения

 

 6.0

 БЕЗОПАСНОСТЬ

 - все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

 

 7.0

 ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG

 оборудование будет доставлено и установлено согласно стандартной процедуре Homag Group

 

 8.0

 ДОКУМЕНТАЦИЯ

 - документация на CD

 - инструкции оператора и руководство в печатном виде

 

 

 ВОЗМОЖНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

 Название, краткое описание:

0047

 Удлинение входной линейки 300 мм

0057

 Полиуретановые прижимные ролики вместо прорезиненных

0059

 Дополнительная оснастка для работы с чувствительными кромками

 - антиадгезионное устройство для кромочного материала

 - антиадгезионное устройство для переднего и заднего торцов

 - разделительное средство не входит в комплект поставки, а приобретается Заказчиком самостоятельно

 - данная опция может использоваться только совместно с опцией  0057

 - если станок оборудован V-образным прижимным ремнем, то опция 0057 не требуется

 0661

0663

 Подготовка для последующей установки системы возврата заготовок Ligmatech ZHR 01, 05

 2068

 Быстросменная клеевая ванна

 - покрыта внутри антиадгезионным слоем chemcoat

 2083

 Индикатор уровня клея в клеевом бачке

 - используется на стандартном клеевом бачке при наличии системы управления станком РС 20+

 5767

5768

5769

5772

5773

 Набор быстросменных головок R = 1 мм; 1,3 мм; 1,5 мм; 2 мм; 3 мм

 0061

 Устройство для подачи узких заготовок

 

  За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

" ["uptime"]=> string(19) "2017-10-26 13:53:26" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12496" ["title"]=> string(39) "Фуговальный станок Brandt Highflex 1440" ["description"]=> string(159) "Назначение, применение и особенности эксплуатации фуговальных станков Brandt Highflex 1440. Преимущества оборудования: автоматизация, быстродействие, точность." ["keywords"]=> string(40) "Фуговальный станок, Brandt Highflex 1440" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12496" ["image_small"]=> string(55) "/files/Brandt/1600/Highflex/highflex_1650(1)[1]_150.jpg" ["image"]=> string(48) "/files/Brandt/1600/Highflex/highflex_1650(1).jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-04-24 08:42:28" } }

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Brandt Highflex 1440

 

 

 

 

Фуговальные станки Highflex отличаются многофункциональностью, возможностью расширения комплектации и универсальностью применения. Высокая степень автоматизации оборудования обеспечивает точность обработки и повышает производительность.

Особенности  станков Brandt Highflex 1440:

  • максимальная гибкость обработки кромки 8-20 мм и высокое качество,
  • наличие сервоосей, позволяющих изменять настройки оборудования (профили, толщина кромки, плиты и др.) в автоматическом и ручном режиме,
  • возможность оптимизации заготовок, которая при равном количестве времени позволяет обработать большее количество деталей.

Агрегаты этого типа обладают уникальной функцией Softtouch, обеспечивающей оптимальный результат обработки при подаче на высоких скоростях.

Станки выполняют операции:

  • фугование,
  • обработка прямой кромки,
  • финишная обработка кромочных материалов (с поперечным или продольным проходом),
  • полировка,
  • облицовка,
  • циклевка и пр.

Фрезерное, циклевочное и полировальное оборудование входят в базовый комплект станка.

 

Агрегатное оснащение станка:

 

  1. фуговально-фрезерный агрегат 2 х 2,2 кВт, 200 Гц
  2. оклеивающий агрегат А8
  3. торцовочный агрегат фаска/прямо 2 х 0,18 кВт
  4. пневматическое управление торцовочным агрегатом фаска/прямо
  5. черновой фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт, 0о
  6. пневматическая двухточечная перестановка вертикального копира
  7. многофункциональный узел обкатки углов 2 х 0,4 кВт
  8. профильная цикля с быстросменными головками
  9. пневматическое управление профильной циклей
  10. цикля клеевого шва (плоская цикля)
  11. полировальный агрегат

  

 

1.

 БАЗОВЫЙ СТАНОК

 - цельная станина для монтажа агрегатов

 - правостороннее исполнение станка

 - окрашен структурным лаком серого цвета RDS 240 80 05

 - входная линейка настраиваемая посредством привода

 - пневматическая блокировка подачи

 Прижимная зона

 - два ряда роликов

 - настройка по высоте моторизированная

 - датчик положения и возможность настройки через панель управления

 Система транспортировки заготовок

 - транспортная цепь с резиновым покрытием, шириной 80 мм

 - высокоточные направляющие

 - стандартно оснащено автоматической смазкой цепи

 - суппорт для заготовок с роликовыми направляющими, раздвижной до 600 мм

 - фуговальный станок вынесен за кожух станка и оборудован индивидуальным эксгаустерным патрубком

 

 - скорость подачи = 8 ... 14 м/мин

 - максимальная скорость подачи при обкатке углов = 14 м/мин

 - рабочая высота = 950 мм

 - подключение сжатого воздуха = 6 бар

 - длина станка = 5270 мм

 

 2.

 ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВКИ И КРОМКИ

 - минимальная ширина заготовки:

   если толщина заготовки 8 ... 22 мм = 70 мм*

   если толщина заготовки 23 ... 40 мм = 120 мм

   если толщина заготовки 41 ... 60 мм = 150 мм*

 * - зависит также от длины заготовки

 - выступ заготовки = 38 мм

 - толщина заготовки = 8 ... 60 мм

 - ширина кромки относительно толщины заготовки = + 6 мм

 - рулонный кромочный материал = 0,4 ... 3 мм

 - максимальное поперечное сечение кромки:

   для кромок ПВХ = 135 мм2

   для шпона = 100 мм2

   для полосового кромочного материала = 360 мм2

 - максимальный диаметр рулона кромки = 830 мм

 - полосовой кромочный материал = 0,4 ... 8 мм

 - по умолчанию станок поставляется с инструментом R = 2 мм

 

 3.

 АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:

 

 3.1

 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

 - агрегат предназначен для устранения дефектов кромки плиты - разбухание краев, ступенька от подрезной пилы

 - настройка посредством вертикального шпинделя, электро-пневматическое управление

 - 2 двигателя: 1 х синхронного вращения и 1 х обратного вращения

 - максимальная величина съема = 3 мм

 - эксгаустерный патрубок = 120 мм

 - агрегат оборудован двумя алмазными фуговальными фрезами со сменными ножами, 100 х 44 х 30 мм, Т = 3 мм

 - максимальная толщина заготовки = 42 мм

 

 

 3.2

 ОКЛЕИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ А8

 Предварительный подогрев заготовки

 - обеспечивает наилучшее качество приклеивания кромочного материала

 Узел клеенанесения QUICKMELT

 - быстросменная клеевая ванна

 - работа с ПУ-клеями возможна при наличии опции 2068

 - клеевая ванна под клеевым роликом

 - нанесение клея на заготовку посредством клеевого ролика

 - не требуется настраивать клеевой ролик при смене толщины заготовки

 - вращение клеевого ролика регулируемое попутное/встречное

 - температура клея контролируется электронным термостатом

 - автоматическое снижение температуры клея при остановке работы

 Реактивация клея

 - инфракрасный нагревательный элемент для обеспечения оптимальной температуры

 Магазин

 - автоматический магазин для рулонов кромки и кромочного материала фиксированной длины (вкл. "тарелку")

 - магазин оборудован гильотиной для обрезки кромки

 - пневматическая блокировка подачи заготовок взаимодействует с системой мониторинга кромки в магазине

 Прижимная зона

 - прижимная зона оборудована приводным, пневматически активируемым главным прижимным роликом и двумя дожимными роликами

 - моторизованная перестановка прижимной зоны на различную толщину кромки

    

 

 3.3

 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

 - агрегат предназначен для обрезки свесов кромочного материала по переднему и заднему торцам заготовки

 - 2 двигателя, каждый оборудован пильным диском

 - переключение фаска/прямо

 - угол наклона 0 - 15о

 - 2 двигателя по 0,18 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин

 - 2 пильных диска 100 х 32 х 2,6 мм

 - скорость подачи = 8 ... 14 м/мин

    

 

 3.4

 ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТОРЦОВОЧНЫМ АГРЕГАТОМ ФАСКА/ПРЯМО

 - электро-пневматическое переключение торцовочного агрегата между рабочими положениями - снятие фаски или торцевание прямо

 

 3.5

 ЧЕРНОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

 - агрегат предназначен для фрезерования заподлицо свесов кромочного материала сверху и снизу

 - два двигателя, смонтированных друг за другом, вращаются в обратном движению заготовки направлении

 - вертикальное ощупывание

 - ручное боковое перемещение = 30 мм

 - настройка по высоте вместе с зоной прижима

 - цифровой датчик для быстрой настройки

 - максимальная толщина кромки = 8 мм

 - толщина заготовки = 8 ... 60 мм

 - 2 двигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

 - агрегат оборудован двумя фрезами 70 х 20 х 16 мм

 

 3.6

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДВУХТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ВЕРТИКАЛЬНОГО КОПИРА для фрезерования заподлицо или фрезерования со свесом

 

 3.7

 
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ОБКАТКИ УГЛОВ

 

 - агрегат предназначен для обработки свесов кромочного материала по верхнему и нижнему краям заготовки, а также скругления углов по переднему и заднему краям

 - агрегат оборудован сервоприводом

 - 2 двигателя по 0,4 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин (крепление инструмента  HSK 25)

 - постоянная скорость вращения двителей агрегата обеспечивает высокое качество обработки

 - агрегат оборудован интегрированным аспирационным кожухом

 - быстросменное устройство для смены профиля вручную

 - фрезерование по длине / обкатка углов - выбирается с пульта управления

 - настройка на различную толщину кромки посредством сервопривода

 - скорость подачи 14 м/мин

 - длина заготовки = 160 мм

 - толщина заготовки = 12 ... 60 мм

 - максимальная толщина кромки = 3 мм

 - рекомендуется приобрести отдельный нож для каждого профиля (опция 4838)

 3.8

 ПРОФИЛЬНАЯ ЦИКЛЯ

 - ощупывание сверху, снизу и сбоку для скругления предварительно отфрезерованных кромок ПВХ

 - максимальная толщина кромки = 3 мм

 - настройка вместе с прижимной зоной

 - 2 быстросменные головки для простой смены радиуса

 - каждая головка оборудована двумя двусторонними ножами

 

 3.9

 ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ ЦИКЛЕЙ

 - ввод/вывод агрегата из зоны обработки

 

 3.10

 ЦИКЛЯ КЛЕЕВОГО ШВА (ПЛОСКАЯ ЦИКЛЯ)

 - агрегат предназначен для удаления излишек выступившего клея

 - ощупывание сверху и снизу

 - настройка вместе с прижимной зоной

 - агрегат оборудован двумя двусторонними ножами

 - агрегат оборудован эксгаустерным патрубком

 

 3.11

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

 - агрегат предназначен для финишной очистки приклеенной кромки

 - 2 двигателя по 0,09 кВт, закрепленных и настраеваемых независимо

 - настройка вместе с прижимной зоной

 - агрегат оборудован двумя тряпичными дисками диаметром 120 х 20 мм

 

 4.0

 ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL PC 20+

 - система управления станком с графическим пользовательским интерфейсом для простого и комфортного программирования станка

 Технические характеристики

 - поворотный пульт управления на входе станка

 - долговечная клавиатура

 - 12 дюймовый плоский LCD экран

 - индустриальный  ПК с флэш-диском для хранения информации

 - выбор обрабатывающего агрегата посредством клавиш со светодиодной индикацией

 - цветные пиктограммы для облегчения работы оператора

 - смена языков в реальном времени

 - контроль работы станка, отображение всей информации на экране

 - сбор эксплуатационных данных для точного представления о ходе производственного процесса, с возможностью передачи информации на офисный ПК по локальной сети

 - быстрое переключение между языками меню

 - отображение на экране основных настроек и состояния станка

 - отчет о состоянии станка - в текстовой форме

 - простая корретировка (при необходимости) путевых точек

 - программные напоминания об интервалах обслуживания станка

 - хранение производственных программ во внутренней памяти

 - возможность самостоятельного создания, редактирования и хранения производственных программ

 - встроенный вентилятор в шкафу управления для охлаждения контроллера и плат управления

 - встроенный модем для удаленной диагностики через Интернет

 

 5.0

 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ

 - рабочее напряжение 400 В, 50 Гц, 4 фазы

 - шкаф управления согласно Европейским Нормам EN 60204

 - частотный приобразователь с функцией тормоза

 - защита электронных компонентов от перегрузок

 - модульная система упрощает обслуживание станка

 - рекомендуемый температурный режим от +15о до + 35о

 - в случае если колебания напряжения +/- 10% необходима установка стабилизатора напряжения

 

 6.0

 БЕЗОПАСНОСТЬ

 - все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

 

 7.0

 ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG

 оборудование будет доставлено и установлено согласно стандартной процедуре Homag Group

 

 8.0

 ДОКУМЕНТАЦИЯ

 - документация на CD

 - инструкции оператора и руководство в печатном виде

 

 

 ВОЗМОЖНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

 Название, краткое описание:

0047

 Удлинение входной линейки 300 мм

0057

 Полиуретановые прижимные ролики вместо прорезиненных

0059

 Дополнительная оснастка для работы с чувствительными кромками

 - антиадгезионное устройство для кромочного материала

 - антиадгезионное устройство для переднего и заднего торцов

 - разделительное средство не входит в комплект поставки, а приобретается Заказчиком самостоятельно

 - данная опция может использоваться только совместно с опцией  0057

 - если станок оборудован V-образным прижимным ремнем, то опция 0057 не требуется

 0661

0663

 Подготовка для последующей установки системы возврата заготовок Ligmatech ZHR 01, 05

 2068

 Быстросменная клеевая ванна

 - покрыта внутри антиадгезионным слоем chemcoat

 2083

 Индикатор уровня клея в клеевом бачке

 - используется на стандартном клеевом бачке при наличии системы управления станком РС 20+

 5767

5768

5769

5772

5773

 Набор быстросменных головок R = 1 мм; 1,3 мм; 1,5 мм; 2 мм; 3 мм

 0061

 Устройство для подачи узких заготовок

 

  За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

Остались вопросы?

У вас появились вопросы или нужна консультация?
Оставьте номер телефона и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время