г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113

Оборудование для мебельных и деревообрабатывающих цехов

Brandt Highflex 1650

Уточнить цену

Уточнить цену

			array(25) {
  ["id"]=>
  string(5) "12497"
  ["pid"]=>
  string(5) "12495"
  ["page"]=>
  string(5) "12497"
  ["do"]=>
  string(0) ""
  ["type"]=>
  string(7) "product"
  ["protected"]=>
  string(1) "0"
  ["priority"]=>
  string(1) "2"
  ["next"]=>
  string(1) "0"
  ["visible"]=>
  string(1) "1"
  ["name"]=>
  string(20) "Brandt Highflex 1650"
  ["uptime"]=>
  string(19) "2016-01-22 07:18:02"
  ["root_id"]=>
  string(3) "100"
  ["redirect"]=>
  string(0) ""
  ["pids"]=>
  string(23) "/100/12380/12479/12495/"
  ["level"]=>
  string(1) "4"
  ["dir"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12495/12497/"
  ["is_link"]=>
  string(1) "0"
  ["href"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12495/12497/"
  ["elem_text"]=>
  array(3) {
    ["pid"]=>
    string(5) "12497"
    ["text"]=>
    string(22952) "

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Brandt Highflex 1650

 

 

Односторонний проходной кромкооблицовочный станок, работающий с заготовками с прямолинейными торцами, предназначен для приклеивания и дальнейшей обработки кромочного материала. Станок изготавливается ведущим производителем кромкооблицовочных станков в Германии – фирмой BRANDT, входящей  в группу HOMAG крупнейшего немецкого концерна выпускающего оборудование для производства мебели и деревообработки.

 ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:

 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ, 2 мотора по 2,2 кВт, 200 Гц

 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЗОНА А12

 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ФАСКА/ПРЯМО 2 х 0,35 кВт

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ТОРЦОВОЧНОГО АГРЕГАТА ФАСКА/ПРЯМО

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ 2-Х ТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ТОРЦОВОЧНОГО АГРЕГАТА

 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 х 0,55 кВт, 0о

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДВУХТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА АГРЕГАТА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ 2 х 0,4 кВт

 РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАЛЬНОГО АГРЕГАТА, ВКЛ. / ВЫКЛ.

 ПЛОСКИЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КЛЕЕВОГО ШВА

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 2 х 0,18 кВт

 

 БАЗА СТАНКА

  • цельная станина для монтажа агрегатных узлов
  • станок правого исполнения (правая упорная сторона)
  • окраска структурным лаком RDS 240 80 05 серого цвета
  • входная линейка с ручной регулировкой
  • пневматическая блокировка подачи деталей при недопустимости подачи

 ПРИЖИМНАЯ ТРАВЕРСА

  •  2 ряда резиновых рифленых транспортных роликов
  • электроприводная установка высоты траверсы согласно толщине заготовки
  • визуальный контроль высоты и перестановка производятся непосредственно с панели управления

 СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАГОТОВОК

  •  Транспортерная цепь с опорными транспортными башмаками и прорезиненным покрытием шириной 80 мм
  • транспортные направляющие скольжения высокой точности
  • центральная автоматическая смазка транспортерной цепи
  • выдвижная опора (примерно 600 мм) для поддержки длинных свисающих заготовок
  • шумозащитный кожух
  • подвод аспирационных патрубков к каждому агрегату
  • отдельный бункер для сбора стружки с циклевального агрегата

             

 Скорость подачи: 8 - 18 м/мин

 Макс. скорость подачи при обкатке углов: 14 м/мин

 Рабочая высота: 950 мм

 Требование к подключению сжатого воздуха: 6 бар

 Общая длина станка: 5760 мм

 Мин. ширина станка: 1555 мм

 Макс. высота станка: 2300 мм

 Вес: 2600 кг

 Внешние аспирационные патрубки: 1 х 120 мм; 1 х 140 мм; 1 х 100 мм

 Мощность станка: 23 кВт

 Ток: 33 А

 Расход сжатого воздуха: 350 Нл/мин

 Потребность аспирации при скорости потока 28 м/мин: 3480 м3/час

 

 ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВОК

 Мин. ширина заготовок:

 - для заготовок толщиной 12 - 22 мм: 70 мм

 - для заготовок толщиной 23 - 40 мм: 120 мм

 - для заготовок толщиной 41 - 60 мм: 150 мм

 Прим.: мин. ширина заготовок зависит также от длины заготовок

 Свес заготовок перед агрегатами: 38 мм

 Толщина заготовок: 8 - 60 мм

 Толщина заготовок при фуговании 42 мм

 Высота (ширина) кромки относительно высоты заготовки: +6 мм

 Толщина рулонного кромочного материала: 0,4 - 3 мм

 Толщина полосового кромочного материала: 0,4 - 15 мм

 Толщина полосового кромочного материала опц.: 0,4 - 12 мм

 Максимальное поперечное сечение кромочного материала:

 - 135 мм2 для кромок ПВХ

 - 100 мм2 для кромок из шпона

 - 600 мм2 для кромок полосового кромочного материала (выбор опционально)

 Диаметр рулона кромки: 830 мм

 Стандартно станок оснащается инструментом R=2 мм

 

  АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА:

 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

  •  для предварительного фрезерования торца заготовки
  • 2 мотора по 2,2 кВт каждый (1 мотор попутного вращения, 1 мотор встречного вращения)
  • максимальная глубина фугования 3 мм (зависит от поперечного сечения заготовки)

 Важно! Минимальная глубина фугования от 0,5 мм. 
 Но рекомендуется не менее 1 мм - иначе будет повышенный износ алмазного инструмента!

  • 2 алмазные новые малошумные фрезерные головки

 ?100 x 44 x ?30 мм, T = 3
 с двойным шпоночным пазом 8 х 3 мм

  •  максимальная толщина заготовок 42 мм

 В  отличии от старых головок заменяются не целиком фрезы или фрезерные головки, а только ножи

 

 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЗОНА А12

 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ ЗАГОТОВКИ:

 - инфракрасный излучатель для прогрева кромки заготовки перед нанесением клея

 - сильная адгезия с достижением наивысшего качества приклеивания кромки

 СИСТЕМА БЫСТРОГО ПРОГРЕВА QUICKMELT:

 - плавильный агрегат (клеевая ванна) QUICKMELT, быстросменный

 - возможность работы с ПУ клеями, необходима опция 2068 - быстросменная клеевая ванна со специальным покрытием

 - запас клея под клеевым роликом

 - нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки

 - выбор направления вращения клеевого ролика: встречное / попутное

 - контроль температуры клея с помощью электронного термостата

 - электронная регулировка температуры в клеевом бачке при остановке работы

 - автоматический разогрев следующей порции гранулята и дозировка клеевой ванны

 - клеенаносящее устройство стартует с ограничителем подачи

 - клеенаносящее устройство приводится в действие при контакте с обрабатываемой деталью

 Преимущества:

  • Рабочая клеевая ванна значительно меньше
  • Клей быстро расходуется и не «подгорает»
  • Большой запас клея (около 4 кг), требуется гораздо реже пополнять – дольше непрерывный рабочий процесс

 РЕАКТИВАЦИЯ КЛЕЯ

 - инфракрасный нагреватель, чтобы держать идеальную температуру клея после клеенанесения

 МАГАЗИН

 - автоматический магазин для рулонного и полосового материала, включая подающий ролик
 - усиленный нож для предварительной торцовки
 - ограничитель подачи заготовок с пневматическим управлением, для предотвращения преждевременной подачи деталей в станок.       Работает совместно с направляющим местом магазина и системой мониторинга

 ЗОНА ПРЕССОВАНИЯ С СЕРВОДВИГАТЕЛЕМ УСИЛИЯ ПРИЖИМА

 - 1 главный приводной ролик с пневмаприжимом и 3 дожимных ролика без привода
 - серводвигатель автоматической перестановки для корректировки усилия прижима на толщину кромочного материала
 
 

 

 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ - ПРЯМО/ФАСКА

  - 2 двигателя по 0,35 кВт
 - производит торцевую обрезку кромки по переднему и заднему краям заготовки
 - 2 двигателя с установленными на них дисковыми пилами, возможность установки угла реза 0-15°

   
 - тянущий рез
 - 2 двигателя по 0,35 кВт каждый, 200 Гц, 12 000 об/мин
 - две дисковые пилы ?100 х 32 х 2,6 мм, Т=30
 - скорость подачи для кромки 0,4 – 3 мм: 18 м/мин 
 - скорость подачи для кромки 3 – 15 мм: 14 м/мин 
 

 

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ 2-Х ТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ТОРЦОВОЧНОГО АГРЕГАТА

- чистовая или с припуском обрезка свеса кромочного материала 
- обрезка с припуском делается для дальнейшей чистовой обработки обкаткой углов

 

 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 х 0,55 кВт, 0о

 - узел предназначен для снятия избытка кромки (c припуском) над верхней и нижней плоскостями заготовки, производит  вертикальное ощупывание заготовки, перемещение по горизонтали вручную до 30 мм
 - 2 двигателя встречного вращения
 - двигатели расположены один над другим, вертикальное ощупывание заготовки, боковое с ручным перемещением на 30 мм по  цифровому счетчику
 - верхний двигатель перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером 
 - цифровые для  быстрой настройки
 - узел оборудован цифровыми счетчиками для контроля перестройки узла
 - толщина кромки – 15 мм
 - толщина заготовок 8 – 60 мм
 - 2 двигателя по 0,55 кВт, 200Гц, 12 000 об/мин, оборудованные фрезами 70 х 20 х 16 мм, Т=4

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ 2-Х ТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА

 - управление вертикальными копирами - для снятия избытка кромки  над верхней и нижней плоскостями заготовки или чистовой обработки

 

 МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ - 2 двигателя 0,4 кВт встречного вращения

 - предназначен для контурного фрезерования по верхней и нижней пласти, а также по переднему и заднему торцу заготовки
 функция сервоуправления мягкого касания
 - 2 двигателя 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин с патронами HSK25
 - компактные фрезерные головки с интегрированной аспирацией
 - постоянное обороты посредством синхронных двигателей
 - линейный привод перемещения агрегата по горизонталм, без контакта, без износа
 - высокое ускорение, точное позиционирование
 - постоянная скорость фрезерования
 -  продольное фрезерование и обкатка углов выбирается на панели управления
 - снабжен алмазными фрезами
 - сервопривод для перестановки на разные толщины кромки 
 Основные характеристики:
 - толщина деталей 12 - 60 мм 
 - скорость подачи 8 – 14 м/мin
 - мин. длина деталей 160 мм
 - возможна обработка деревянных кромок, все зависит от типа материала

 РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ

 - предназначена для устранения эффекта микроволны после фрезерной обработки; ощупывание заготовки сверху, снизу, сбоку
 - макс. толщина кромки 3 мм, верхний блок перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером
 - 2 быстросменные циклевальные головки
 - каждая головка укомплектована двухсторонними сменными ножами

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАЛЬНОГО АГРЕГАТА

  - для электропневматического включения (подвод)/выключения (отвод) радиусного циклевального агрегата

 

 ПЛОСКИЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ (ЦИКЛЯ КЛЕЕВОГО ШВА)

 - предназначен для зачистки клеевого шва и удаления остатков клея и всех возможных выступов кромочного материала
 - регулируемое усилие ощупывания проводится по верхней и нижней плоскостям заготовки
 - оснащен 2-мя двухсторонними быстросменными ножами
 - с аспирационными патрубки

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

 - предназначен для полировки верха и низа кромки
 - 2 двигателя по 0,18 кВт, индивидуально установленных, с регулировкой по высоте и наклону 
 - верхний двигатель перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером
 - тканевые полировальные круги ?150 х 20 мм

   

 ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ РС20+

 Электронная система управления графическим интерфейсом, позволяет быстро и просто управлять всеми функциями станка.

 Технические характеристики:
 - поворотная панель управления на стороне подачи заготовок
 - надежная панель управления на пленочной основе
 - ЖК дисплей 12 дюймов
 - промышленный ПК, хранение данных на носителе Compact Flash
 - кнопки выбора узлов сщ светодиодной индикацией статуса
 - меню программы
 - контроль работы станка, отображение всей информации на экране
 - сбор эксплуатационных данных для точного представления о ходе производственного процесса, с возможностью передачи  информации на офисный ПК по локальной сети 
 - быстрое переключение между языками меню
 - отображение на экране основных настроек и состояния станка
 - отчет состояние станка – текстом
 - простая навигация по меню агрегатов
 - простая корректировка, при необходимости, путевых точек
 - простая настройка осей (только если станок оснащен осевой регулировкой сервоприводами)    
 - удобная и подробная справочная информация о состоянии, настройках и неисправностях станка
 - программные напоминания об осмотре и обслуживании станка
 - хранение производственных программ во внутренней памяти
 - возможность самостоятельного создания, редактирования и сохранения производственных программ
 -встроенный вентилятор в шкафу управления для охлаждения контроллера и плат управления
 - встроенный модем – для проведения удаленной диагностики станка через Интернет по выделенной ADSL линии заказчика
 

 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ

 - рабочее напряжение 400В, 50 Гц
 - шкаф управления установлен внутри станка
 - шкаф управления соответствует Европейским нормам безопасности (EN 60204)
 - частотные преобразователи с функцией электронного тормоза высокоскоростных двигателей
 - защита электронных компонентов от перегрузки
 - модульная система упрощает обслуживание станка
 - электронная стабилизация вторичных управляющих цепей
 - управляющее напряжение 24В
 - диапазон рабочих температур от +15 до +35°С 
 При вероятности отклонения рабочего напряжения от номинального более, чем на 10% - необходима установка стабилизатора  напряжения на входе станка

 

 БЕЗОПАСНОСТЬ

 - все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

 

 ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG

 - станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG GROUP

 

 ДОКУМЕНТАЦИЯ

 - инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию в печатном виде.
 - инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию на CD, включая каталог запасных частей, схему пневматики и  электросхему.
 

 

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

" ["uptime"]=> string(19) "2015-04-29 09:35:41" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12497" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12497" ["image_small"]=> string(52) "/files/Brandt/1600/Highflex/highflex_1650(1)_150.jpg" ["image"]=> string(48) "/files/Brandt/1600/Highflex/highflex_1650(1).jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-01-14 13:54:08" } }

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Brandt Highflex 1650

 

 

Односторонний проходной кромкооблицовочный станок, работающий с заготовками с прямолинейными торцами, предназначен для приклеивания и дальнейшей обработки кромочного материала. Станок изготавливается ведущим производителем кромкооблицовочных станков в Германии – фирмой BRANDT, входящей  в группу HOMAG крупнейшего немецкого концерна выпускающего оборудование для производства мебели и деревообработки.

 ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:

 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ, 2 мотора по 2,2 кВт, 200 Гц

 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЗОНА А12

 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ФАСКА/ПРЯМО 2 х 0,35 кВт

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ТОРЦОВОЧНОГО АГРЕГАТА ФАСКА/ПРЯМО

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ 2-Х ТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ТОРЦОВОЧНОГО АГРЕГАТА

 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 х 0,55 кВт, 0о

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДВУХТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА АГРЕГАТА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ 2 х 0,4 кВт

 РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАЛЬНОГО АГРЕГАТА, ВКЛ. / ВЫКЛ.

 ПЛОСКИЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КЛЕЕВОГО ШВА

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 2 х 0,18 кВт

 

 БАЗА СТАНКА

  • цельная станина для монтажа агрегатных узлов
  • станок правого исполнения (правая упорная сторона)
  • окраска структурным лаком RDS 240 80 05 серого цвета
  • входная линейка с ручной регулировкой
  • пневматическая блокировка подачи деталей при недопустимости подачи

 ПРИЖИМНАЯ ТРАВЕРСА

  •  2 ряда резиновых рифленых транспортных роликов
  • электроприводная установка высоты траверсы согласно толщине заготовки
  • визуальный контроль высоты и перестановка производятся непосредственно с панели управления

 СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАГОТОВОК

  •  Транспортерная цепь с опорными транспортными башмаками и прорезиненным покрытием шириной 80 мм
  • транспортные направляющие скольжения высокой точности
  • центральная автоматическая смазка транспортерной цепи
  • выдвижная опора (примерно 600 мм) для поддержки длинных свисающих заготовок
  • шумозащитный кожух
  • подвод аспирационных патрубков к каждому агрегату
  • отдельный бункер для сбора стружки с циклевального агрегата

             

 Скорость подачи: 8 - 18 м/мин

 Макс. скорость подачи при обкатке углов: 14 м/мин

 Рабочая высота: 950 мм

 Требование к подключению сжатого воздуха: 6 бар

 Общая длина станка: 5760 мм

 Мин. ширина станка: 1555 мм

 Макс. высота станка: 2300 мм

 Вес: 2600 кг

 Внешние аспирационные патрубки: 1 х 120 мм; 1 х 140 мм; 1 х 100 мм

 Мощность станка: 23 кВт

 Ток: 33 А

 Расход сжатого воздуха: 350 Нл/мин

 Потребность аспирации при скорости потока 28 м/мин: 3480 м3/час

 

 ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВОК

 Мин. ширина заготовок:

 - для заготовок толщиной 12 - 22 мм: 70 мм

 - для заготовок толщиной 23 - 40 мм: 120 мм

 - для заготовок толщиной 41 - 60 мм: 150 мм

 Прим.: мин. ширина заготовок зависит также от длины заготовок

 Свес заготовок перед агрегатами: 38 мм

 Толщина заготовок: 8 - 60 мм

 Толщина заготовок при фуговании 42 мм

 Высота (ширина) кромки относительно высоты заготовки: +6 мм

 Толщина рулонного кромочного материала: 0,4 - 3 мм

 Толщина полосового кромочного материала: 0,4 - 15 мм

 Толщина полосового кромочного материала опц.: 0,4 - 12 мм

 Максимальное поперечное сечение кромочного материала:

 - 135 мм2 для кромок ПВХ

 - 100 мм2 для кромок из шпона

 - 600 мм2 для кромок полосового кромочного материала (выбор опционально)

 Диаметр рулона кромки: 830 мм

 Стандартно станок оснащается инструментом R=2 мм

 

  АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА:

 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

  •  для предварительного фрезерования торца заготовки
  • 2 мотора по 2,2 кВт каждый (1 мотор попутного вращения, 1 мотор встречного вращения)
  • максимальная глубина фугования 3 мм (зависит от поперечного сечения заготовки)

 Важно! Минимальная глубина фугования от 0,5 мм. 
 Но рекомендуется не менее 1 мм - иначе будет повышенный износ алмазного инструмента!

  • 2 алмазные новые малошумные фрезерные головки

 ?100 x 44 x ?30 мм, T = 3
 с двойным шпоночным пазом 8 х 3 мм

  •  максимальная толщина заготовок 42 мм

 В  отличии от старых головок заменяются не целиком фрезы или фрезерные головки, а только ножи

 

 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЗОНА А12

 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ ЗАГОТОВКИ:

 - инфракрасный излучатель для прогрева кромки заготовки перед нанесением клея

 - сильная адгезия с достижением наивысшего качества приклеивания кромки

 СИСТЕМА БЫСТРОГО ПРОГРЕВА QUICKMELT:

 - плавильный агрегат (клеевая ванна) QUICKMELT, быстросменный

 - возможность работы с ПУ клеями, необходима опция 2068 - быстросменная клеевая ванна со специальным покрытием

 - запас клея под клеевым роликом

 - нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки

 - выбор направления вращения клеевого ролика: встречное / попутное

 - контроль температуры клея с помощью электронного термостата

 - электронная регулировка температуры в клеевом бачке при остановке работы

 - автоматический разогрев следующей порции гранулята и дозировка клеевой ванны

 - клеенаносящее устройство стартует с ограничителем подачи

 - клеенаносящее устройство приводится в действие при контакте с обрабатываемой деталью

 Преимущества:

  • Рабочая клеевая ванна значительно меньше
  • Клей быстро расходуется и не «подгорает»
  • Большой запас клея (около 4 кг), требуется гораздо реже пополнять – дольше непрерывный рабочий процесс

 РЕАКТИВАЦИЯ КЛЕЯ

 - инфракрасный нагреватель, чтобы держать идеальную температуру клея после клеенанесения

 МАГАЗИН

 - автоматический магазин для рулонного и полосового материала, включая подающий ролик
 - усиленный нож для предварительной торцовки
 - ограничитель подачи заготовок с пневматическим управлением, для предотвращения преждевременной подачи деталей в станок.       Работает совместно с направляющим местом магазина и системой мониторинга

 ЗОНА ПРЕССОВАНИЯ С СЕРВОДВИГАТЕЛЕМ УСИЛИЯ ПРИЖИМА

 - 1 главный приводной ролик с пневмаприжимом и 3 дожимных ролика без привода
 - серводвигатель автоматической перестановки для корректировки усилия прижима на толщину кромочного материала
 
 

 

 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ - ПРЯМО/ФАСКА

  - 2 двигателя по 0,35 кВт
 - производит торцевую обрезку кромки по переднему и заднему краям заготовки
 - 2 двигателя с установленными на них дисковыми пилами, возможность установки угла реза 0-15°

   
 - тянущий рез
 - 2 двигателя по 0,35 кВт каждый, 200 Гц, 12 000 об/мин
 - две дисковые пилы ?100 х 32 х 2,6 мм, Т=30
 - скорость подачи для кромки 0,4 – 3 мм: 18 м/мин 
 - скорость подачи для кромки 3 – 15 мм: 14 м/мин 
 

 

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ 2-Х ТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ТОРЦОВОЧНОГО АГРЕГАТА

- чистовая или с припуском обрезка свеса кромочного материала 
- обрезка с припуском делается для дальнейшей чистовой обработки обкаткой углов

 

 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 х 0,55 кВт, 0о

 - узел предназначен для снятия избытка кромки (c припуском) над верхней и нижней плоскостями заготовки, производит  вертикальное ощупывание заготовки, перемещение по горизонтали вручную до 30 мм
 - 2 двигателя встречного вращения
 - двигатели расположены один над другим, вертикальное ощупывание заготовки, боковое с ручным перемещением на 30 мм по  цифровому счетчику
 - верхний двигатель перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером 
 - цифровые для  быстрой настройки
 - узел оборудован цифровыми счетчиками для контроля перестройки узла
 - толщина кромки – 15 мм
 - толщина заготовок 8 – 60 мм
 - 2 двигателя по 0,55 кВт, 200Гц, 12 000 об/мин, оборудованные фрезами 70 х 20 х 16 мм, Т=4

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ 2-Х ТОЧЕЧНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА

 - управление вертикальными копирами - для снятия избытка кромки  над верхней и нижней плоскостями заготовки или чистовой обработки

 

 МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ - 2 двигателя 0,4 кВт встречного вращения

 - предназначен для контурного фрезерования по верхней и нижней пласти, а также по переднему и заднему торцу заготовки
 функция сервоуправления мягкого касания
 - 2 двигателя 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин с патронами HSK25
 - компактные фрезерные головки с интегрированной аспирацией
 - постоянное обороты посредством синхронных двигателей
 - линейный привод перемещения агрегата по горизонталм, без контакта, без износа
 - высокое ускорение, точное позиционирование
 - постоянная скорость фрезерования
 -  продольное фрезерование и обкатка углов выбирается на панели управления
 - снабжен алмазными фрезами
 - сервопривод для перестановки на разные толщины кромки 
 Основные характеристики:
 - толщина деталей 12 - 60 мм 
 - скорость подачи 8 – 14 м/мin
 - мин. длина деталей 160 мм
 - возможна обработка деревянных кромок, все зависит от типа материала

 РАДИУСНАЯ ЦИКЛЯ

 - предназначена для устранения эффекта микроволны после фрезерной обработки; ощупывание заготовки сверху, снизу, сбоку
 - макс. толщина кромки 3 мм, верхний блок перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером
 - 2 быстросменные циклевальные головки
 - каждая головка укомплектована двухсторонними сменными ножами

 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАЛЬНОГО АГРЕГАТА

  - для электропневматического включения (подвод)/выключения (отвод) радиусного циклевального агрегата

 

 ПЛОСКИЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ (ЦИКЛЯ КЛЕЕВОГО ШВА)

 - предназначен для зачистки клеевого шва и удаления остатков клея и всех возможных выступов кромочного материала
 - регулируемое усилие ощупывания проводится по верхней и нижней плоскостям заготовки
 - оснащен 2-мя двухсторонними быстросменными ножами
 - с аспирационными патрубки

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

 - предназначен для полировки верха и низа кромки
 - 2 двигателя по 0,18 кВт, индивидуально установленных, с регулировкой по высоте и наклону 
 - верхний двигатель перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером
 - тканевые полировальные круги ?150 х 20 мм

   

 ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ РС20+

 Электронная система управления графическим интерфейсом, позволяет быстро и просто управлять всеми функциями станка.

 Технические характеристики:
 - поворотная панель управления на стороне подачи заготовок
 - надежная панель управления на пленочной основе
 - ЖК дисплей 12 дюймов
 - промышленный ПК, хранение данных на носителе Compact Flash
 - кнопки выбора узлов сщ светодиодной индикацией статуса
 - меню программы
 - контроль работы станка, отображение всей информации на экране
 - сбор эксплуатационных данных для точного представления о ходе производственного процесса, с возможностью передачи  информации на офисный ПК по локальной сети 
 - быстрое переключение между языками меню
 - отображение на экране основных настроек и состояния станка
 - отчет состояние станка – текстом
 - простая навигация по меню агрегатов
 - простая корректировка, при необходимости, путевых точек
 - простая настройка осей (только если станок оснащен осевой регулировкой сервоприводами)    
 - удобная и подробная справочная информация о состоянии, настройках и неисправностях станка
 - программные напоминания об осмотре и обслуживании станка
 - хранение производственных программ во внутренней памяти
 - возможность самостоятельного создания, редактирования и сохранения производственных программ
 -встроенный вентилятор в шкафу управления для охлаждения контроллера и плат управления
 - встроенный модем – для проведения удаленной диагностики станка через Интернет по выделенной ADSL линии заказчика
 

 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ

 - рабочее напряжение 400В, 50 Гц
 - шкаф управления установлен внутри станка
 - шкаф управления соответствует Европейским нормам безопасности (EN 60204)
 - частотные преобразователи с функцией электронного тормоза высокоскоростных двигателей
 - защита электронных компонентов от перегрузки
 - модульная система упрощает обслуживание станка
 - электронная стабилизация вторичных управляющих цепей
 - управляющее напряжение 24В
 - диапазон рабочих температур от +15 до +35°С 
 При вероятности отклонения рабочего напряжения от номинального более, чем на 10% - необходима установка стабилизатора  напряжения на входе станка

 

 БЕЗОПАСНОСТЬ

 - все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

 

 ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG

 - станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG GROUP

 

 ДОКУМЕНТАЦИЯ

 - инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию в печатном виде.
 - инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию на CD, включая каталог запасных частей, схему пневматики и  электросхему.
 

 

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

Остались вопросы?

У вас появились вопросы или нужна консультация?
Оставьте номер телефона и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время