г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113

Оборудование для мебельных и деревообрабатывающих цехов

Brandt Highflex 1890

Уточнить цену

Уточнить цену

			array(25) {
  ["id"]=>
  string(5) "12498"
  ["pid"]=>
  string(5) "12495"
  ["page"]=>
  string(5) "12498"
  ["do"]=>
  string(0) ""
  ["type"]=>
  string(7) "product"
  ["protected"]=>
  string(1) "0"
  ["priority"]=>
  string(1) "3"
  ["next"]=>
  string(1) "0"
  ["visible"]=>
  string(1) "1"
  ["name"]=>
  string(20) "Brandt Highflex 1890"
  ["uptime"]=>
  string(19) "2015-01-16 10:59:10"
  ["root_id"]=>
  string(3) "100"
  ["redirect"]=>
  string(0) ""
  ["pids"]=>
  string(23) "/100/12380/12479/12495/"
  ["level"]=>
  string(1) "4"
  ["dir"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12495/12498/"
  ["is_link"]=>
  string(1) "0"
  ["href"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12495/12498/"
  ["elem_text"]=>
  array(3) {
    ["pid"]=>
    string(5) "12498"
    ["text"]=>
    string(27223) "

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Brandt Highflex 1890

 

 

Односторонний проходной кромкооблицовочный станок, работающий с заготовками с прямолинейными торцами, предназначен для приклеивания и дальнейшей обработки кромочного материала. Станок изготавливается ведущим производителем кромкооблицовочных станков в Германии - фирмойBRANDT, входящей в группу HOMAG крупнейшего немецкого концерна, выпускающего оборудования для производства мебели и деревообработки.

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:

 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ, 2 МОТОРА по 2,2 кВт, 200 Гц

 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЗОНА А15

 АВТОМАТИЧЕСКИЙ МУЛЬТИМАГАЗИН, 2 места

 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ФАСКА/ПРЯМО 2 х 0,35 кВт

 пневматическая перестановка торцовочного агрегата фаска/прямо

 пневматическая 2-х точечная перестановка торцовочного агрегата

 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 х 0,55 кВт, 0о

 пневматическая перестановка предварительного фрезерного агерегата

 пневматическая двухточечная перестановка

 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 Х 0,55 кВт ПОПУТНОГО ВРАЩЕНИЯ

 пневматическая двухточечная перестановка

 программная перестановка боковых копиров (глубина фрезеровки)

 программная перестановка вертикальных копиров (высота фрезеровки)

 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ 4 х 0,3 кВт WD60

 РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ

 пневматическая перестановка радиусного циклевального агрегата вкл/выкл

 ПЛОСКИЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КЛЕЕВОГО ШВА

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 2 х 0,18 кВт

 ОПИСАНИЕ СТАНКА В БАЗОВОМ ОСНАЩЕНИИ:

 - цельная станина для монтажа агрегатных узлов
 - станок правого исполнения (правая упорная сторона)
 - окраска структурным лаком RDS 240 80 05 серого цвета
 - входная линейка с ручной регулировкой
 - пневматическая блокировка подачи деталей при недопустимости подачи

  Прижимная траверса
 - 2 ряда резиновых рифленых транспортных роликов
 - электроприводная установка высоты траверсы согласно толщине заготовки
 - визуальный контроль высоты и перестановка производятся непосредственно с панели управления

  Система транспортировки заготовок:
- транспортерная цепь с опорными транспортными башмаками и прорезиненным покрытием шириной 80 мм
- транспортные направляющие скольжения высокой точности
- центральная автоматическая смазка транспортерной цепи
- выдвижная опора (примерно 600 мм) для поддержки длинных свисающих заготовок
- шумозащитный кожух
- подвод аспирационных патрубков к каждому агрегату
- отдельный бункер для сбора стружки с циклевального агрегата 
- внутреннее освещение под кожухом станка, 4 лампы

  

 

 

  •  Скорость подачи 8 - 20 м/мин
  • Макс. скорость подачи при обкатке углов 20 м/мин
  • Рабочая высота 950 мм
  • Требование к подключению сжатого воздуха мин. 6 бар
  • Общая длина станка 7760 мм
  • Мин. ширина станка 1555 мм
  • Макс. высота станка (с открытым кожухом) 2300 мм
  • Вес 5090 кг
  • Внешние аспирационные патрубки 1 х 120 мм; 1 х 200 мм; 1 х 100 мм
  • Мощность станка 25 кВт
  • Ток 36 А
  • Расход сжатого воздуха 350 Нл/мин
  • Потребность аспирации при скорости потока 28 м/сек - 5090 м3/час

 

 Минимальная ширина заготовок:
 - для заготовок толщиной 12 – 22 мм: 70 мм
 - для заготовок толщиной 23 – 40 мм: 120 мм
 - для заготовок толщиной 41 – 60 мм: 150 мм
 Мин. ширина заготовок зависит так же от длины заготовок.
 Свес заготовок перед агрегатами: 38 мм
 Толщина заготовок: 8 – 60 мм    
 Толщина заготовок  при фуговании: 42 мм    
 Высота (ширина) кромки относительно высоты заготовки: + 6 мм
 Толщина рулонного кромочного материала: 0,4 – 3 мм
 Толщина полосового кромочного материала: 0,4 – 15 мм
 Толщина полосового кромочного материала (с опцией 0020): 0,4 – 20 мм
 Максимальное поперечное сечение кромочного материала:
 - 135 мм2 для кромок ПВХ
 - 100 мм2 для кромок из шпона
 - 600-900 мм2 для кромок полосового кромочного материала (выбор опционально)
 Диаметр рулона кромки: макс. 830 мм
 Стандартно станок оснащается инструментом R=2.  

 

 Агрегатная оснастка:

 Фуговально-фрезерный узел:

 - для предварительного фрезерования торца заготовки
 - 2 мотора по 2,2 кВт каждый (1 мотор попутного вращения, 1 мотор встречного вращения)
 - максимальная глубина фугования 3 мм (зависит от поперечного сечения заготовки)
 Важно! Минимальная глубина фугования от 0,5 мм. 
 Но рекомендуется не менее 1 мм - иначе будет повышенный износ алмазного инструмента! 
 - 2 алмазные новые малошумные фрезерные головки 
 ?100 x 44 x ?30 мм, T = 3
 с двойным шпоночным пазом 8 х 3 мм
 - максимальная толщина заготовок 42 мм 
 В  отличии от старых головок заменяются не целиком фрезы или фрезерные головки, а только ножи.

 

 Оклеивающая зона А15

 

 Предварительный нагрев заготовки
 - инфракрасный излучатель для прогрева кромки заготовки перед нанесением клея
 - сильная адгезия с достижением наивысшего качества приклеивания кромки
 Система быстрого разогрева клея  «QUICKMELT»
 - плавильный агрегат (клеевая ванна) Quickmelt, быстросменный
 - возможность работы с ПУ клеями, необходима опция 2068 – быстросменная клеевая ванна со специальным покрытием
 - запас клея под клеевым роликом
 - нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки
 - выбор направления вращения клеевого ролика: попутное или встречное

  - контроль температуры клея с помощью электронного термостата
 - электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при  остановке  работы
 - автоматический разогрев следующей порции гранулята и дозация клеевой ванны
 - клеенаносящее устройство стартует с ограничителем подачи
 - клеенаносящее устройство приводится в действие при контакте с обрабатываемой деталью
 Преимущества:
 1. Рабочая клеевая ванна значительно меньше
 2. Клей быстро расходуется и не «подгорает»
 3. Большой запас клея (около 4 кг), требуется гораздо реже пополнять – дольше непрерывный рабочий процесс

 РЕАКТИВАЦИЯ КЛЕЯ
 - Инфракрасный нагреватель, чтобы поддержать идеальную температуру клея после клеенанесения

 АВТОМАТИЧЕСКИЙ МУЛЬТИМАГАЗИН – 2 МЕСТА
 
 

  - автоматический магазин для рулонного и полосового материала, включая подающий ролик
 - усиленный нож для предварительной торцовки
 - 2 направляющих места для установки рулонного материала 0,4-3 мм
 - макс. ширина кромочного материала 65 мм
 - быстрое переключение между местами магазина с панели управления
 - макс. ширина пакета полосового кромочного материала 140 мм (с выключенным магазином рулонного кромочного материала)
 - 2 вертикальные опоры для установки 2-х рулонов кромочного материала с системой мониторинга остатка рулонного кромочного  материала
 - ограничитель подачи заготовок с пневматическим управлением, для предотвращения преждевременной подачи деталей в станок.  Работает совместно с направляющими местами магазина и системой мониторинга.

 Зона прессования с серводвигателем усилия прижима
 - 1 главный приводной ролик с пневмаприжимом и 4 дожимных ролика без привода
 - серводвигатель для автоматической корректировки усилия прижима на толщину кромочного материала

 

 

  Торцовочный агрегат фаска/прямо

 - 2 двигателя по 0,35 кВт
 - производит торцевую обрезку кромки по переднему и заднему краям заготовки
 - 2 двигателя с установленными на них дисковыми пилами, возможность установки угла реза 0-15°

 
 - тянущий рез
 - функция мягкого касания «Softtouch» для чувствительных материалов
 - оснащен пакетом оптимизации для уменьшения расстояния между заготовками в зависимости от толщины заготовки и скорости  подачи.
 - Повышение производительности при том же самом расходе энергии.
 - Меньшее время работы станка при той же самой выработке. 
 - 2 двигателя по 0,35 кВт каждый, 12 000 об/мин
 - две дисковые пилы ?100 х 32 х 2,6 мм, Т=24
 - скорость подачи для кромки 0,4 – 3 мм    20 м/мин 
 - скорость подачи для кромки 3 – 15 мм    14 м/мин

 

  Пневматическая перестановка торцовочного агрегата фаска/прямо

 - электро-пневматическая перестановка торцовочного агрегата фаска/прямо с панели управления вместо ручной перестановки угла  0°/15°

 

 Пневматическая перестановка торцовочного агрегата фаска/прямо

 - чистовая или с припуском обрезка свеса кромочного материала 
 - обрезка с припуском делается для дальнейшей чистовой обработки обкаткой углов

 

  Предварительный фрезерный агрегат 2 х 0,55 КВТ, 0°
 - узел предназначен для снятия избытка кромки (c припуском) над верхней и нижней плоскостями заготовки, производит  вертикальное ощупывание заготовки, перемещение по горизонтали вручную до 30 мм
 - 2 двигателя встречного вращения
 - двигатели расположены один над другим, вертикальное ощупывание заготовки, боковое с ручным перемещением на 30 мм по  цифровому счетчику
 - верхний двигатель перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером 
 - цифровые для  быстрой настройки
 - узел оборудован цифровыми счетчиками для контроля перестройки узла
 - толщина кромки – 15 мм
 - толщина заготовок 8 – 60 мм
 - 2 двигателя по 0,55 кВт, 200Гц, 12 000 об/мин, оборудованные фрезами 70 х 20 х 16 мм, Т=4 
 

 Пневматическая перестановка предварительного фрезерного агрегата

 для электропневматического управления фрезерным агрегатом с пульта управления

 

 Пневматическая 2-х точечная перестановка

 - управление вертикальными копирами для снятия избытка кромки (c припуском) над верхней и нижней плоскостями заготовки или  чистовой обработки

 

 Агрегат снятия свесов по пласти

 - 2 двигателя по 0,55 кВт попутного вращения
 - узел предназначен для снятия свесов кромки над верхней и нижней плоскостями заготовки, производит вертикальное и  горизонтальное ощупывание заготовки 
 - автоматическая перестройка между двумя рабочими положениями: прямо или фаска/радиус
 - узел оборудован цифровыми счетчиками для быстрой перестройки на другой тип кромочного материала
 - 2 двигателя по 0,55 кВт, 200 Гц,12 000 об/мин, оборудованные DFC фрезами с комбинированными ножами
 - макс. толщина обрабатываемой кромки 12 мм

 Пневматическая двухточечная перестановка

 - управление вертикальными копирами для снятия избытка кромки (c припуском) над верхней и нижней плоскостями заготовки или  чистовой обработки

 

 Программная перестановка боковых копиров

 - предназначен для настройки глубины профилирования по толщине кромки
 - сервопривод осевого перемещения боковых копиров
 - автоматическая перестройка на тонкую кромку с 13° фаской, радиус PVC/ABS или толстую кромку из древесины до 12 мм

 

  Программная перестановка вертикальных копиров

 - предназначен для настройки глубины профилирования по высоте кромки для фаски или радиуса
 - сервопривод осевого перемещения вертикальных копиров

 

 Узел обкатки – 4 двигателя 0,3 кВт (WD60) встречного вращения

 - предназначен для контурного фрезерования по переднему и заднему краям заготовки на разных профилях
 - возможна обработка деревянных кромок, все зависит от типа материала
 Следует ограничить работу с панелями низкой плотности и софтформинговыми панелями, , а так же с тонкими меламиновыми или  металлическими кромками.
 - оснащен приводами для настройки на толщину обработки
 - пневматическая 2-х точечная перестановка агрегатов фаска/радиус
 - установлены 4 алмазные радиусные фрезы
 - 4 двигателя 0,3 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин
 alt
 Макс. толщина кромки 3 мм 
 Макс. толщина заготовки 60 мм 
 Мин. длина заготовки 120 мм 
 Макс. скорость подачи 20 м/мин

 

  Радиусная цикля
 - предназначена для устранения эффекта микроволны после фрезерной обработки; ощупывание заготовки сверху, снизу, сбоку
 - макс. толщина кромки 3 мм, верхний блок перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером
 - 2 быстросменные циклевальные головки
 - каждая головка укомплектована двухсторонними сменными ножами

 

  Пневматическая перестановка радиусного циклевального агрегата

 - для электропневматического включения (подвод)/выключения (отвод) радиусного циклевального агрегата

 

 Плоский циклевальный агрегат (цикля клеевого шва)

 - предназначен для зачистки клеевого шва и удаления остатков клея и всех возможных выступов кромочного материала
 - регулируемое усилие ощупывания проводится по верхней и нижней плоскостям заготовки
 - оснащен 2-мя двухсторонними быстросменными ножами
 - с аспирационными патрубки

  Полировальный узел
 - предназначен для полировки верха и низа кромки
 - 2 двигателя по 0,18 кВт, индивидуально установленных, с регулировкой по высоте и наклону 
 - верхний двигатель перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером
 - тканевые полировальные круги ?150 х 20 мм

 

Электронная система управления PC20+
Электронная система управления графическим интерфейсом, позволяет быстро и просто управлять всеми функциями станка.

 Технические характеристики:
 - поворотная панель управления на стороне подачи заготовок
 - надежная панель управления на пленочной основе
 - ЖК дисплей 12 дюймов
 - промышленный ПК, хранение данных на носителе Compact Flash
 - кнопки выбора узлов сщ светодиодной индикацией статуса
 - меню программы
 - контроль работы станка, отображение всей информации на экране
 - сбор эксплуатационных данных для точного представления о ходе производственного процесса, с возможностью передачи  информации на офисный ПК по локальной сети
 - быстрое переключение между языками меню
 - отображение на экране основных настроек и состояния станка
 - отчет состояние станка – текстом
 - простая навигация по меню агрегатов
 - простая корректировка, при необходимости, путевых точек
 - простая настройка осей (только если станок оснащен осевой регулировкой сервоприводами)    
 - удобная и подробная справочная информация о состоянии, настройках и неисправностях станка
 - программные напоминания об осмотре и обслуживании станка
 - хранение производственных программ во внутренней памяти
 - возможность самостоятельного создания, редактирования и сохранения производственных программ
 -встроенный вентилятор в шкафу управления для охлаждения контроллера и плат управления
 - встроенный модем – для проведения удаленной диагностики станка через Интернет по выделенной ADSL линии заказчика

 Электрическое оснащение

 - рабочее напряжение 400В, 50 Гц
 - шкаф управления установлен внутри станка
 - шкаф управления соответствует Европейским нормам безопасности (EN 60204)
 - частотные преобразователи с функцией электронного тормоза высокоскоростных двигателей
 - защита электронных компонентов от перегрузки
 - модульная система упрощает обслуживание станка
 - электронная стабилизация вторичных управляющих цепей
 - управляющее напряжение 24В
 - диапазон рабочих температур от +15 до +35°С
 При вероятности отклонения рабочего напряжения от номинального более, чем на 10% - необходима установка стабилизатора   напряжения на входе станка

 Безопасность
 - все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

 Пакет качества HOMAG

 - станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG GROUP .

 

 Документация
 - инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию в печатном виде.
 - инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию на CD, 
 включая каталог запасных частей, схему пневматики и электросхему.    

 

  За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

 

" ["uptime"]=> string(19) "2015-04-29 09:36:21" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12498" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12498" ["image_small"]=> string(75) "/files/Brandt/1600/Highflex/1890/Brandt_Highflex__4f17b5555cb43_(1)_150.jpg" ["image"]=> string(71) "/files/Brandt/1600/Highflex/1890/Brandt_Highflex__4f17b5555cb43_(1).jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-01-16 10:59:10" } }

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

Brandt Highflex 1890

 

 

Односторонний проходной кромкооблицовочный станок, работающий с заготовками с прямолинейными торцами, предназначен для приклеивания и дальнейшей обработки кромочного материала. Станок изготавливается ведущим производителем кромкооблицовочных станков в Германии - фирмойBRANDT, входящей в группу HOMAG крупнейшего немецкого концерна, выпускающего оборудования для производства мебели и деревообработки.

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:

 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ, 2 МОТОРА по 2,2 кВт, 200 Гц

 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЗОНА А15

 АВТОМАТИЧЕСКИЙ МУЛЬТИМАГАЗИН, 2 места

 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ФАСКА/ПРЯМО 2 х 0,35 кВт

 пневматическая перестановка торцовочного агрегата фаска/прямо

 пневматическая 2-х точечная перестановка торцовочного агрегата

 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 х 0,55 кВт, 0о

 пневматическая перестановка предварительного фрезерного агерегата

 пневматическая двухточечная перестановка

 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 Х 0,55 кВт ПОПУТНОГО ВРАЩЕНИЯ

 пневматическая двухточечная перестановка

 программная перестановка боковых копиров (глубина фрезеровки)

 программная перестановка вертикальных копиров (высота фрезеровки)

 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ 4 х 0,3 кВт WD60

 РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ

 пневматическая перестановка радиусного циклевального агрегата вкл/выкл

 ПЛОСКИЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КЛЕЕВОГО ШВА

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 2 х 0,18 кВт

 ОПИСАНИЕ СТАНКА В БАЗОВОМ ОСНАЩЕНИИ:

 - цельная станина для монтажа агрегатных узлов
 - станок правого исполнения (правая упорная сторона)
 - окраска структурным лаком RDS 240 80 05 серого цвета
 - входная линейка с ручной регулировкой
 - пневматическая блокировка подачи деталей при недопустимости подачи

  Прижимная траверса
 - 2 ряда резиновых рифленых транспортных роликов
 - электроприводная установка высоты траверсы согласно толщине заготовки
 - визуальный контроль высоты и перестановка производятся непосредственно с панели управления

  Система транспортировки заготовок:
- транспортерная цепь с опорными транспортными башмаками и прорезиненным покрытием шириной 80 мм
- транспортные направляющие скольжения высокой точности
- центральная автоматическая смазка транспортерной цепи
- выдвижная опора (примерно 600 мм) для поддержки длинных свисающих заготовок
- шумозащитный кожух
- подвод аспирационных патрубков к каждому агрегату
- отдельный бункер для сбора стружки с циклевального агрегата 
- внутреннее освещение под кожухом станка, 4 лампы

  

 

 

  •  Скорость подачи 8 - 20 м/мин
  • Макс. скорость подачи при обкатке углов 20 м/мин
  • Рабочая высота 950 мм
  • Требование к подключению сжатого воздуха мин. 6 бар
  • Общая длина станка 7760 мм
  • Мин. ширина станка 1555 мм
  • Макс. высота станка (с открытым кожухом) 2300 мм
  • Вес 5090 кг
  • Внешние аспирационные патрубки 1 х 120 мм; 1 х 200 мм; 1 х 100 мм
  • Мощность станка 25 кВт
  • Ток 36 А
  • Расход сжатого воздуха 350 Нл/мин
  • Потребность аспирации при скорости потока 28 м/сек - 5090 м3/час

 

 Минимальная ширина заготовок:
 - для заготовок толщиной 12 – 22 мм: 70 мм
 - для заготовок толщиной 23 – 40 мм: 120 мм
 - для заготовок толщиной 41 – 60 мм: 150 мм
 Мин. ширина заготовок зависит так же от длины заготовок.
 Свес заготовок перед агрегатами: 38 мм
 Толщина заготовок: 8 – 60 мм    
 Толщина заготовок  при фуговании: 42 мм    
 Высота (ширина) кромки относительно высоты заготовки: + 6 мм
 Толщина рулонного кромочного материала: 0,4 – 3 мм
 Толщина полосового кромочного материала: 0,4 – 15 мм
 Толщина полосового кромочного материала (с опцией 0020): 0,4 – 20 мм
 Максимальное поперечное сечение кромочного материала:
 - 135 мм2 для кромок ПВХ
 - 100 мм2 для кромок из шпона
 - 600-900 мм2 для кромок полосового кромочного материала (выбор опционально)
 Диаметр рулона кромки: макс. 830 мм
 Стандартно станок оснащается инструментом R=2.  

 

 Агрегатная оснастка:

 Фуговально-фрезерный узел:

 - для предварительного фрезерования торца заготовки
 - 2 мотора по 2,2 кВт каждый (1 мотор попутного вращения, 1 мотор встречного вращения)
 - максимальная глубина фугования 3 мм (зависит от поперечного сечения заготовки)
 Важно! Минимальная глубина фугования от 0,5 мм. 
 Но рекомендуется не менее 1 мм - иначе будет повышенный износ алмазного инструмента! 
 - 2 алмазные новые малошумные фрезерные головки 
 ?100 x 44 x ?30 мм, T = 3
 с двойным шпоночным пазом 8 х 3 мм
 - максимальная толщина заготовок 42 мм 
 В  отличии от старых головок заменяются не целиком фрезы или фрезерные головки, а только ножи.

 

 Оклеивающая зона А15

 

 Предварительный нагрев заготовки
 - инфракрасный излучатель для прогрева кромки заготовки перед нанесением клея
 - сильная адгезия с достижением наивысшего качества приклеивания кромки
 Система быстрого разогрева клея  «QUICKMELT»
 - плавильный агрегат (клеевая ванна) Quickmelt, быстросменный
 - возможность работы с ПУ клеями, необходима опция 2068 – быстросменная клеевая ванна со специальным покрытием
 - запас клея под клеевым роликом
 - нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки
 - выбор направления вращения клеевого ролика: попутное или встречное

  - контроль температуры клея с помощью электронного термостата
 - электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при  остановке  работы
 - автоматический разогрев следующей порции гранулята и дозация клеевой ванны
 - клеенаносящее устройство стартует с ограничителем подачи
 - клеенаносящее устройство приводится в действие при контакте с обрабатываемой деталью
 Преимущества:
 1. Рабочая клеевая ванна значительно меньше
 2. Клей быстро расходуется и не «подгорает»
 3. Большой запас клея (около 4 кг), требуется гораздо реже пополнять – дольше непрерывный рабочий процесс

 РЕАКТИВАЦИЯ КЛЕЯ
 - Инфракрасный нагреватель, чтобы поддержать идеальную температуру клея после клеенанесения

 АВТОМАТИЧЕСКИЙ МУЛЬТИМАГАЗИН – 2 МЕСТА
 
 

  - автоматический магазин для рулонного и полосового материала, включая подающий ролик
 - усиленный нож для предварительной торцовки
 - 2 направляющих места для установки рулонного материала 0,4-3 мм
 - макс. ширина кромочного материала 65 мм
 - быстрое переключение между местами магазина с панели управления
 - макс. ширина пакета полосового кромочного материала 140 мм (с выключенным магазином рулонного кромочного материала)
 - 2 вертикальные опоры для установки 2-х рулонов кромочного материала с системой мониторинга остатка рулонного кромочного  материала
 - ограничитель подачи заготовок с пневматическим управлением, для предотвращения преждевременной подачи деталей в станок.  Работает совместно с направляющими местами магазина и системой мониторинга.

 Зона прессования с серводвигателем усилия прижима
 - 1 главный приводной ролик с пневмаприжимом и 4 дожимных ролика без привода
 - серводвигатель для автоматической корректировки усилия прижима на толщину кромочного материала

 

 

  Торцовочный агрегат фаска/прямо

 - 2 двигателя по 0,35 кВт
 - производит торцевую обрезку кромки по переднему и заднему краям заготовки
 - 2 двигателя с установленными на них дисковыми пилами, возможность установки угла реза 0-15°

 
 - тянущий рез
 - функция мягкого касания «Softtouch» для чувствительных материалов
 - оснащен пакетом оптимизации для уменьшения расстояния между заготовками в зависимости от толщины заготовки и скорости  подачи.
 - Повышение производительности при том же самом расходе энергии.
 - Меньшее время работы станка при той же самой выработке. 
 - 2 двигателя по 0,35 кВт каждый, 12 000 об/мин
 - две дисковые пилы ?100 х 32 х 2,6 мм, Т=24
 - скорость подачи для кромки 0,4 – 3 мм    20 м/мин 
 - скорость подачи для кромки 3 – 15 мм    14 м/мин

 

  Пневматическая перестановка торцовочного агрегата фаска/прямо

 - электро-пневматическая перестановка торцовочного агрегата фаска/прямо с панели управления вместо ручной перестановки угла  0°/15°

 

 Пневматическая перестановка торцовочного агрегата фаска/прямо

 - чистовая или с припуском обрезка свеса кромочного материала 
 - обрезка с припуском делается для дальнейшей чистовой обработки обкаткой углов

 

  Предварительный фрезерный агрегат 2 х 0,55 КВТ, 0°
 - узел предназначен для снятия избытка кромки (c припуском) над верхней и нижней плоскостями заготовки, производит  вертикальное ощупывание заготовки, перемещение по горизонтали вручную до 30 мм
 - 2 двигателя встречного вращения
 - двигатели расположены один над другим, вертикальное ощупывание заготовки, боковое с ручным перемещением на 30 мм по  цифровому счетчику
 - верхний двигатель перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером 
 - цифровые для  быстрой настройки
 - узел оборудован цифровыми счетчиками для контроля перестройки узла
 - толщина кромки – 15 мм
 - толщина заготовок 8 – 60 мм
 - 2 двигателя по 0,55 кВт, 200Гц, 12 000 об/мин, оборудованные фрезами 70 х 20 х 16 мм, Т=4 
 

 Пневматическая перестановка предварительного фрезерного агрегата

 для электропневматического управления фрезерным агрегатом с пульта управления

 

 Пневматическая 2-х точечная перестановка

 - управление вертикальными копирами для снятия избытка кромки (c припуском) над верхней и нижней плоскостями заготовки или  чистовой обработки

 

 Агрегат снятия свесов по пласти

 - 2 двигателя по 0,55 кВт попутного вращения
 - узел предназначен для снятия свесов кромки над верхней и нижней плоскостями заготовки, производит вертикальное и  горизонтальное ощупывание заготовки 
 - автоматическая перестройка между двумя рабочими положениями: прямо или фаска/радиус
 - узел оборудован цифровыми счетчиками для быстрой перестройки на другой тип кромочного материала
 - 2 двигателя по 0,55 кВт, 200 Гц,12 000 об/мин, оборудованные DFC фрезами с комбинированными ножами
 - макс. толщина обрабатываемой кромки 12 мм

 Пневматическая двухточечная перестановка

 - управление вертикальными копирами для снятия избытка кромки (c припуском) над верхней и нижней плоскостями заготовки или  чистовой обработки

 

 Программная перестановка боковых копиров

 - предназначен для настройки глубины профилирования по толщине кромки
 - сервопривод осевого перемещения боковых копиров
 - автоматическая перестройка на тонкую кромку с 13° фаской, радиус PVC/ABS или толстую кромку из древесины до 12 мм

 

  Программная перестановка вертикальных копиров

 - предназначен для настройки глубины профилирования по высоте кромки для фаски или радиуса
 - сервопривод осевого перемещения вертикальных копиров

 

 Узел обкатки – 4 двигателя 0,3 кВт (WD60) встречного вращения

 - предназначен для контурного фрезерования по переднему и заднему краям заготовки на разных профилях
 - возможна обработка деревянных кромок, все зависит от типа материала
 Следует ограничить работу с панелями низкой плотности и софтформинговыми панелями, , а так же с тонкими меламиновыми или  металлическими кромками.
 - оснащен приводами для настройки на толщину обработки
 - пневматическая 2-х точечная перестановка агрегатов фаска/радиус
 - установлены 4 алмазные радиусные фрезы
 - 4 двигателя 0,3 кВт, 200 Гц, 12 000 об/мин
 alt
 Макс. толщина кромки 3 мм 
 Макс. толщина заготовки 60 мм 
 Мин. длина заготовки 120 мм 
 Макс. скорость подачи 20 м/мин

 

  Радиусная цикля
 - предназначена для устранения эффекта микроволны после фрезерной обработки; ощупывание заготовки сверху, снизу, сбоку
 - макс. толщина кромки 3 мм, верхний блок перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером
 - 2 быстросменные циклевальные головки
 - каждая головка укомплектована двухсторонними сменными ножами

 

  Пневматическая перестановка радиусного циклевального агрегата

 - для электропневматического включения (подвод)/выключения (отвод) радиусного циклевального агрегата

 

 Плоский циклевальный агрегат (цикля клеевого шва)

 - предназначен для зачистки клеевого шва и удаления остатков клея и всех возможных выступов кромочного материала
 - регулируемое усилие ощупывания проводится по верхней и нижней плоскостям заготовки
 - оснащен 2-мя двухсторонними быстросменными ножами
 - с аспирационными патрубки

  Полировальный узел
 - предназначен для полировки верха и низа кромки
 - 2 двигателя по 0,18 кВт, индивидуально установленных, с регулировкой по высоте и наклону 
 - верхний двигатель перестраивается по толщине заготовки одновременно с конвейером
 - тканевые полировальные круги ?150 х 20 мм

 

Электронная система управления PC20+
Электронная система управления графическим интерфейсом, позволяет быстро и просто управлять всеми функциями станка.

 Технические характеристики:
 - поворотная панель управления на стороне подачи заготовок
 - надежная панель управления на пленочной основе
 - ЖК дисплей 12 дюймов
 - промышленный ПК, хранение данных на носителе Compact Flash
 - кнопки выбора узлов сщ светодиодной индикацией статуса
 - меню программы
 - контроль работы станка, отображение всей информации на экране
 - сбор эксплуатационных данных для точного представления о ходе производственного процесса, с возможностью передачи  информации на офисный ПК по локальной сети
 - быстрое переключение между языками меню
 - отображение на экране основных настроек и состояния станка
 - отчет состояние станка – текстом
 - простая навигация по меню агрегатов
 - простая корректировка, при необходимости, путевых точек
 - простая настройка осей (только если станок оснащен осевой регулировкой сервоприводами)    
 - удобная и подробная справочная информация о состоянии, настройках и неисправностях станка
 - программные напоминания об осмотре и обслуживании станка
 - хранение производственных программ во внутренней памяти
 - возможность самостоятельного создания, редактирования и сохранения производственных программ
 -встроенный вентилятор в шкафу управления для охлаждения контроллера и плат управления
 - встроенный модем – для проведения удаленной диагностики станка через Интернет по выделенной ADSL линии заказчика

 Электрическое оснащение

 - рабочее напряжение 400В, 50 Гц
 - шкаф управления установлен внутри станка
 - шкаф управления соответствует Европейским нормам безопасности (EN 60204)
 - частотные преобразователи с функцией электронного тормоза высокоскоростных двигателей
 - защита электронных компонентов от перегрузки
 - модульная система упрощает обслуживание станка
 - электронная стабилизация вторичных управляющих цепей
 - управляющее напряжение 24В
 - диапазон рабочих температур от +15 до +35°С
 При вероятности отклонения рабочего напряжения от номинального более, чем на 10% - необходима установка стабилизатора   напряжения на входе станка

 Безопасность
 - все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

 Пакет качества HOMAG

 - станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG GROUP .

 

 Документация
 - инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию в печатном виде.
 - инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию на CD, 
 включая каталог запасных частей, схему пневматики и электросхему.    

 

  За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

 

Остались вопросы?

У вас появились вопросы или нужна консультация?
Оставьте номер телефона и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время