г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113

Оборудование для мебельных и деревообрабатывающих цехов

HOMAG Ambition 2220

Уточнить цену

Уточнить цену

			array(25) {
  ["id"]=>
  string(5) "12511"
  ["pid"]=>
  string(5) "12519"
  ["page"]=>
  string(5) "12511"
  ["do"]=>
  string(0) ""
  ["type"]=>
  string(7) "product"
  ["protected"]=>
  string(1) "0"
  ["priority"]=>
  string(2) "12"
  ["next"]=>
  string(1) "0"
  ["visible"]=>
  string(1) "1"
  ["name"]=>
  string(19) "HOMAG Ambition 2220"
  ["uptime"]=>
  string(19) "2015-02-18 13:38:11"
  ["root_id"]=>
  string(3) "100"
  ["redirect"]=>
  string(0) ""
  ["pids"]=>
  string(23) "/100/12380/12479/12519/"
  ["level"]=>
  string(1) "4"
  ["dir"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12519/12511/"
  ["is_link"]=>
  string(1) "0"
  ["href"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12519/12511/"
  ["elem_text"]=>
  array(3) {
    ["pid"]=>
    string(5) "12511"
    ["text"]=>
    string(14197) "

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в левостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

HOMAG Ambition 2220

Односторонний кромкооблицовочный станок для фугования прямых кромок, приклеивания и последующей обработки различных рулонных кромочных материалов толщиной от 0,3 до 1 мм

При обработке на данном станке в качестве облицовочного материала может использоваться бумага, пропитанная меламином, ПВХ, АБС, натуральный шпон. Станок состоит из базовой конфигурации и приобретаемых дополнительно опций.

ОСНАЩЕНИЕ

1.     СВОБОДНОЕ МЕСТО ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА

2.     СВОБОДНОЕ МЕСТО ДЛЯ ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ КРОМКИ ЗАГОТОВКИ

3.     ОКЛЕИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ А1 С МАГАЗИНОМ НА ДВА РУЛОНА

4.     ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ HL81

5.     АГРЕГАТ ЧИСТОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ ПО ПЛАСТИ (ФАСКА) PF20

6.     ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ FA06

ОПИСАНИЕ СТАНКА

- Цельная станина, 
- Левостороннее исполнение, 
- С транспортной цепью для прецизионной транспортировки заготовок; 
- С регулируемой упорной линейкой
- Верхний прижим:

  • Автоматическая установка по высоте прижимного устройства
  • Верхний прижим с приводным клиновым ремнем;
  • Устройства цифровой индикации положения прижима.

- Система перемещения заготовок:

  • Транспортная цепь с резиновым покрытием шириной 80 мм
  • Абсолютно точное и бережное перемещение заготовок
  • Магнитно – останавливаемая транспортировочная цепь
  • Загрузочный суппорт с роликовыми направляющими (раздвигается до 800мм)

- Кожух с индивидуальными аспирационными патрубками для каждого узла обработки и короб для сбора обрезков

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
 

Скорость подачи

18...25 м/мин

Рабочая высота

950 мм

Требуемое давление воздуха в пневмосистеме

6 бар

Длина станка

5220 мм

ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВКИ

Минимальная рабочая ширина 60 мм

при толщине заготовки 12 - 22 мм

Минимальная рабочая ширина 105 мм

при толщине заготовки 23 - 40 мм

Длина заготовки при обработки агрегатом FF32

240 мм

Толщина заготовки

12 - 40 мм (опц. 8 - 60 мм)

Максимальное превышение кромки относительно толщины заготовки

+ 4 мм

Выступ заготовки за пределы зоны прижима системы транспортировки

30 мм

ПАРАМЕТРЫ КРОМКИ

Для рулонного кромочного материала

Толщина кромочного рулонного материала

0,3 - 1 мм

Максимальный диаметр рулона

830 мм

Поперечное сечение для ПВХ

65 мм2

Поперечное сечение для шпона

65 мм2

 

 АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

СВОБОДНОЕ МЕСТО ДЛЯ УСТАНОВКИ ФУГОВАЛЬНОФРЕЗЕРОГО АГРЕГАТА (САМ АГРЕГАТ – ОПЦИЯ)

ОКЛЕИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ А1 С МАГАЗИНОМ НА 2 РУЛОНА КРОМКИ. 
состоит из:
 - Устройства предварительного нагрева заготовки.  Необходим для предварительного нагрева края заготовки перед нанесением клея для достижения лучшего качества приклеивания кромки. 
 - Устройства для нанесение клея QUICKMELT:

  • Температура клея контролируется электронным термостатом со светодиодной индикацией.
  • Автоматическое уменьшение температуры клея при остановке технологического процесса.
  • Производительность по расплаву 12 кг/ч.
  • Продолжение вращения ролика в случае остановки подачи

  • Магазин на два рулона кромки (1 рулон в работе, 2-й зафиксирован, зажим в комплекте, смена рулонов вручную)
  • Прижимная зона «K» - один приводной ролик диаметром 90мм + 2 неприводных  диаметром 70 мм.
  • Панели с чувствительной поверхностью должны иметь защитное покрытие

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ HL81

  • 2 двигателя мощностью 0,22 кВт, 200 Гц и скоростью вращения 12000 об/мин.
  • Ручная перестановка (фаска/прямо).
  • Электронный преобразователь частоты.
  • 2 пилы диаметром 120 мм (HSK 25).
  • Минимальный свес (спереди/сзади) 3 мм.
  • Максимальная толщина заготовки равна 60 мм.
  • Максимальный свес кромочного материала составляет 4 мм.
  • Максимальная ширина кромки равна 65 мм.
  • Фаска делается под углом 30 градусов.
  • Скорость подачи, при толщине заготовки 40 мм, равна 25 м/мин, при толщине 60 мм скорость равна 20 м/мин.
  • Минимальный интервал между заготовками при
  • скорости 20 м/мин составляет 650 мм.
  • Минимальное расстояние между первой заготовкой до начала второй составляет 1000 мм.

 

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ ПО ПЛАСТИ PF20 сверху/снизу 0,4 кВт:

  • Разные типы обработки – фаска/ радиус обеспечиваюся за счет применения комбинированных фрез
  • 2 двигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
  • Ручное переключение режимов обработки путём регулирования обрабатывающих агрегатов
  • Включает две алмазные фрезы «I-системы» 70х12 мм, HSK25R, Z=6 (фаска = 15°)

 

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

  • Для финишной зачистки кромки
  • 2 двигателя по 0,25 кВт
  • Ручная регулировка по высоте
  • Верхний агрегат закреплен на прижимной траверсе и поэтом при переходе с одной толщины заготовки на другую в регулировке не нуждается
  • Максимальная толщина заготовки 60 мм
  • Включает 2 полировальных диска 150х50х25 мм

 

 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL PC 22: Современная система управления строится на базе операционной системы Windows XP или Windows 7.
Техническое обеспечение:

  • PLC контроллер в соответствии с международными стандартами IEC 61131
  • Интегрированная распределённая система управления для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами
  • Промышленный компьютер под управлением операционной системы Windows XP или Windows 7 и 2-х ядерным процессором INTEL
  • 1 жесткий диск PC RAM 1024 Мбайт + 1 такой же «зеркальный» в сменной рамке (опционально).
  • 1 свободный ввод PC MCIA для сохранения данных.
  • TFT – цветной монитор 19’ с touchscreen  c совместимой с ПК клавиатурой, встроен в пульт управления на входе станка с возможностью расширения для подключения к сети ethernet (опционально)
  • Подключение USB (вход).
  • Цифровая шина для ввода/вывода сигналов управления для периферийных устройств.

Программное обеспечение:

  • Стандартное меню Windows XP или Windows 7
  • Программный пакет WOODCOMMANDER.
  • Обслуживание по стандарту через меню.
  • Разработка рабочих программ с помощью меню.
  • Производство по рабочим программам.
  • Система диагностики WOODSCOUT(опцион.)
  • Программа сбора данных Schuler MDE Basic
  • Модем для возможности дистанционной диагностики

Дистанционная диагностика:

  • Стоимость согласно отдельному Договору на дистанционный сервис.
  • Телефонная линия (аналог) устанавливается клиентом самостоятельно. Несанкционированный доступ к системе управления станка не сертифицированного пользователя освобождает фирму-производителя (HOMAG) от гарантийных обязательств и ответственности за станок.

 

 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ:

  • Рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц.
  • Управляющее напряжение 24 В.
  • Шкаф управления встроен в корпус станка
  • Исполнение соответствует Евронормам EN 60204.
  • Все частотные преобразователи оснащены функцией электронного торможения двигателей
  • Защита от скачков напряжения (выключение станка при отклонении напряжения от допустимых параметров) Опционально СТАБИЛИЗАТОР.”
  • Ручной выключатель для наладочного режима.
  • Предписанный диапазон температур от +10 до +40 градусов Цельсия

СИСТЕМА ОБСЛУЖИВАНИЯ BDL:
Указание на экране необходимых ручных операций для перенастройки станка.

ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG
Станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG Group.

Инструкция по эксплуатации на русском языке на CD и в печатном виде.

Все оборудование соответствует стандартам безопасности EC.

 

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

" ["uptime"]=> string(19) "2015-04-29 09:36:39" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12511" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12511" ["image_small"]=> string(34) "/files/Homag/hom_logo_2011_150.jpg" ["image"]=> string(34) "/files/Homag/hom_logo_2011_150.jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-02-26 11:01:19" } }

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в левостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

HOMAG Ambition 2220

Односторонний кромкооблицовочный станок для фугования прямых кромок, приклеивания и последующей обработки различных рулонных кромочных материалов толщиной от 0,3 до 1 мм

При обработке на данном станке в качестве облицовочного материала может использоваться бумага, пропитанная меламином, ПВХ, АБС, натуральный шпон. Станок состоит из базовой конфигурации и приобретаемых дополнительно опций.

ОСНАЩЕНИЕ

1.     СВОБОДНОЕ МЕСТО ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА

2.     СВОБОДНОЕ МЕСТО ДЛЯ ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ КРОМКИ ЗАГОТОВКИ

3.     ОКЛЕИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ А1 С МАГАЗИНОМ НА ДВА РУЛОНА

4.     ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ HL81

5.     АГРЕГАТ ЧИСТОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ ПО ПЛАСТИ (ФАСКА) PF20

6.     ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ FA06

ОПИСАНИЕ СТАНКА

- Цельная станина, 
- Левостороннее исполнение, 
- С транспортной цепью для прецизионной транспортировки заготовок; 
- С регулируемой упорной линейкой
- Верхний прижим:

  • Автоматическая установка по высоте прижимного устройства
  • Верхний прижим с приводным клиновым ремнем;
  • Устройства цифровой индикации положения прижима.

- Система перемещения заготовок:

  • Транспортная цепь с резиновым покрытием шириной 80 мм
  • Абсолютно точное и бережное перемещение заготовок
  • Магнитно – останавливаемая транспортировочная цепь
  • Загрузочный суппорт с роликовыми направляющими (раздвигается до 800мм)

- Кожух с индивидуальными аспирационными патрубками для каждого узла обработки и короб для сбора обрезков

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
 

Скорость подачи

18...25 м/мин

Рабочая высота

950 мм

Требуемое давление воздуха в пневмосистеме

6 бар

Длина станка

5220 мм

ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВКИ

Минимальная рабочая ширина 60 мм

при толщине заготовки 12 - 22 мм

Минимальная рабочая ширина 105 мм

при толщине заготовки 23 - 40 мм

Длина заготовки при обработки агрегатом FF32

240 мм

Толщина заготовки

12 - 40 мм (опц. 8 - 60 мм)

Максимальное превышение кромки относительно толщины заготовки

+ 4 мм

Выступ заготовки за пределы зоны прижима системы транспортировки

30 мм

ПАРАМЕТРЫ КРОМКИ

Для рулонного кромочного материала

Толщина кромочного рулонного материала

0,3 - 1 мм

Максимальный диаметр рулона

830 мм

Поперечное сечение для ПВХ

65 мм2

Поперечное сечение для шпона

65 мм2

 

 АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

СВОБОДНОЕ МЕСТО ДЛЯ УСТАНОВКИ ФУГОВАЛЬНОФРЕЗЕРОГО АГРЕГАТА (САМ АГРЕГАТ – ОПЦИЯ)

ОКЛЕИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ А1 С МАГАЗИНОМ НА 2 РУЛОНА КРОМКИ. 
состоит из:
 - Устройства предварительного нагрева заготовки.  Необходим для предварительного нагрева края заготовки перед нанесением клея для достижения лучшего качества приклеивания кромки. 
 - Устройства для нанесение клея QUICKMELT:

  • Температура клея контролируется электронным термостатом со светодиодной индикацией.
  • Автоматическое уменьшение температуры клея при остановке технологического процесса.
  • Производительность по расплаву 12 кг/ч.
  • Продолжение вращения ролика в случае остановки подачи

  • Магазин на два рулона кромки (1 рулон в работе, 2-й зафиксирован, зажим в комплекте, смена рулонов вручную)
  • Прижимная зона «K» - один приводной ролик диаметром 90мм + 2 неприводных  диаметром 70 мм.
  • Панели с чувствительной поверхностью должны иметь защитное покрытие

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ HL81

  • 2 двигателя мощностью 0,22 кВт, 200 Гц и скоростью вращения 12000 об/мин.
  • Ручная перестановка (фаска/прямо).
  • Электронный преобразователь частоты.
  • 2 пилы диаметром 120 мм (HSK 25).
  • Минимальный свес (спереди/сзади) 3 мм.
  • Максимальная толщина заготовки равна 60 мм.
  • Максимальный свес кромочного материала составляет 4 мм.
  • Максимальная ширина кромки равна 65 мм.
  • Фаска делается под углом 30 градусов.
  • Скорость подачи, при толщине заготовки 40 мм, равна 25 м/мин, при толщине 60 мм скорость равна 20 м/мин.
  • Минимальный интервал между заготовками при
  • скорости 20 м/мин составляет 650 мм.
  • Минимальное расстояние между первой заготовкой до начала второй составляет 1000 мм.

 

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ ПО ПЛАСТИ PF20 сверху/снизу 0,4 кВт:

  • Разные типы обработки – фаска/ радиус обеспечиваюся за счет применения комбинированных фрез
  • 2 двигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
  • Ручное переключение режимов обработки путём регулирования обрабатывающих агрегатов
  • Включает две алмазные фрезы «I-системы» 70х12 мм, HSK25R, Z=6 (фаска = 15°)

 

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

  • Для финишной зачистки кромки
  • 2 двигателя по 0,25 кВт
  • Ручная регулировка по высоте
  • Верхний агрегат закреплен на прижимной траверсе и поэтом при переходе с одной толщины заготовки на другую в регулировке не нуждается
  • Максимальная толщина заготовки 60 мм
  • Включает 2 полировальных диска 150х50х25 мм

 

 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL PC 22: Современная система управления строится на базе операционной системы Windows XP или Windows 7.
Техническое обеспечение:

  • PLC контроллер в соответствии с международными стандартами IEC 61131
  • Интегрированная распределённая система управления для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами
  • Промышленный компьютер под управлением операционной системы Windows XP или Windows 7 и 2-х ядерным процессором INTEL
  • 1 жесткий диск PC RAM 1024 Мбайт + 1 такой же «зеркальный» в сменной рамке (опционально).
  • 1 свободный ввод PC MCIA для сохранения данных.
  • TFT – цветной монитор 19’ с touchscreen  c совместимой с ПК клавиатурой, встроен в пульт управления на входе станка с возможностью расширения для подключения к сети ethernet (опционально)
  • Подключение USB (вход).
  • Цифровая шина для ввода/вывода сигналов управления для периферийных устройств.

Программное обеспечение:

  • Стандартное меню Windows XP или Windows 7
  • Программный пакет WOODCOMMANDER.
  • Обслуживание по стандарту через меню.
  • Разработка рабочих программ с помощью меню.
  • Производство по рабочим программам.
  • Система диагностики WOODSCOUT(опцион.)
  • Программа сбора данных Schuler MDE Basic
  • Модем для возможности дистанционной диагностики

Дистанционная диагностика:

  • Стоимость согласно отдельному Договору на дистанционный сервис.
  • Телефонная линия (аналог) устанавливается клиентом самостоятельно. Несанкционированный доступ к системе управления станка не сертифицированного пользователя освобождает фирму-производителя (HOMAG) от гарантийных обязательств и ответственности за станок.

 

 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ:

  • Рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц.
  • Управляющее напряжение 24 В.
  • Шкаф управления встроен в корпус станка
  • Исполнение соответствует Евронормам EN 60204.
  • Все частотные преобразователи оснащены функцией электронного торможения двигателей
  • Защита от скачков напряжения (выключение станка при отклонении напряжения от допустимых параметров) Опционально СТАБИЛИЗАТОР.”
  • Ручной выключатель для наладочного режима.
  • Предписанный диапазон температур от +10 до +40 градусов Цельсия

СИСТЕМА ОБСЛУЖИВАНИЯ BDL:
Указание на экране необходимых ручных операций для перенастройки станка.

ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG
Станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG Group.

Инструкция по эксплуатации на русском языке на CD и в печатном виде.

Все оборудование соответствует стандартам безопасности EC.

 

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

Остались вопросы?

У вас появились вопросы или нужна консультация?
Оставьте номер телефона и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время