г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113

Оборудование для мебельных и деревообрабатывающих цехов

HOMAG Ambition 2260

Уточнить цену

Уточнить цену

			array(25) {
  ["id"]=>
  string(5) "12513"
  ["pid"]=>
  string(5) "12519"
  ["page"]=>
  string(5) "12513"
  ["do"]=>
  string(0) ""
  ["type"]=>
  string(7) "product"
  ["protected"]=>
  string(1) "0"
  ["priority"]=>
  string(2) "14"
  ["next"]=>
  string(1) "0"
  ["visible"]=>
  string(1) "1"
  ["name"]=>
  string(19) "HOMAG Ambition 2260"
  ["uptime"]=>
  string(19) "2015-02-18 13:37:58"
  ["root_id"]=>
  string(3) "100"
  ["redirect"]=>
  string(0) ""
  ["pids"]=>
  string(23) "/100/12380/12479/12519/"
  ["level"]=>
  string(1) "4"
  ["dir"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12519/12513/"
  ["is_link"]=>
  string(1) "0"
  ["href"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12519/12513/"
  ["elem_text"]=>
  array(3) {
    ["pid"]=>
    string(5) "12513"
    ["text"]=>
    string(18977) "

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в левостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

HOMAG Ambition 2260

alt

Односторонний кромкооблицовочный станок для фугования прямых кромок, приклеивания и последующей обработки различных рулонных кромочных материалов толщиной до 3,0 мм

При обработке на данном станке в качестве облицовочного материала может использоваться бумага, пропитанная меламином, ПВХ, АБС, натуральный шпон. Станок состоит из базовой конфигурации и приобретаемых дополнительно опций.

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:

Агрегат нанесения разделительного средства сверху и снизу заготовки

Фуговально-фрезерный агрегат для предварительной обработки торцов заготовки

Оклеивающий агрегат А3 с магазином на 2 рулона кромки

Торцовочный агрегат HL81

Агрегат чистового фрезерования свесов по пласти (фаска/радиус) PF20

Агрегат профильного фрезерования FF32

Свободное место дя установки универсального фрезерного агрегата UF10

Радиусная цикля PN10

Агрегат финишной обработки FA11 (цикля клеевого шва и полировальный агрегат)

ОПИСАНИЕ СТАНКА:

БАЗОВЫЙ СТАНОК

- цельная станина

- левостороннее исполнение

- с транспортной цепью для презиционной транспортировки заготовок

- с регулируемой упорной линейкой

Верхний прижим:

- автоматическая установка по высоте прижимного устройства

- верхний прижим с клиновым прижимным ремнем

- устройства цифровой индикации положения прижима

Система перемещения заготовок:

- транспортная цепь с резиновым покрытием шириной 80 мм

- абсолютно точное и бережное перемещение заготовок

- магнитно-останавливаемая транспортировочная цепь

- загрузочный суппорт с роликовыми направляющими (раздвигается до 800 мм)

- кожух с индивидуальными аспирационными патрубками для каждого узла обработки и короб для сбора обрезков

 Скорость подачи

 18 ... 25 м/мин (опц. 25 ... 32 м/мин)

 Рабочая высота

 950 мм

 Требуемое давление воздуха в пневмосистеме

 6 бар

 Длина станка

 7 845 мм

 Параметры заготовки:

 Рабочая ширина при толщине заготовки 12 - 22 мм

 60 мм

 Рабочая ширина при тощлине заготовки 23 - 40 мм

 105 мм

 Длина заготовки при обработке агрегатом FF32

 240 мм

 Толщина заготовки

 12 - 40 мм (опц. 8 - 60 мм)

 Выступ заготовки за пределы зоны прижима системы транспортировки

 30 мм

 Параметры кромки:

 Для рулонного материала

 

 Толщина кромочного рулонного материала

 0,3 - 3 мм

 Максимальный диаметр рулона

 830 мм

 Поперечное сечение для ПВХ

 135 мм2

 Поперечное сечение для шпона

 100 мм2

 Высота кромки относительно толщины заготовки

 + 4 мм

 
  • Станок в базовой конфигурации оснащен сервоподачей кромочного материала
  • Свесы кромки спереди и сзади заготовки не превышают +/- 3 мм при скорости до 35 м/мин
  • Радиусы фрез и ножей по умолчанию идут с радиусом 2 мм, при необходимости можно указать другой радиус при заказе

АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

 Агрегат нанесения разделительного средства сверху и снизу заготовки

- предотвращает прилипание клея на поверхности заготовки

- может быть использовано только утвержденное HOMAG разделительное средство

- разделительное средство в комплект не входит, а приобретается Заказчиком самостоятельно

 Фуговально-фрезерный агрегат для предварительной обработки заготовки

- обработка края заготовки перед приклеиваением кромки

- 2 двигателя мощностью 3 кВт, 150 Гц

- скорость вращения 9000 об/мин

- устройство кратковременного обдува заготовок

- система "I" (усиленное удаление стружки за счет специальной конструкции фрез, обеспечивающих эффект отсасывающего вентилятора)

- комплектуется 2 алмазными фрезами D = 125 х 43 х 30 мм, Z = 2 х 3

- электропневматическая регулировка положения

 Оклеивающий агрегат А3 с магазином на 2 рулона кромки

 состоит из:

- устройства предварительного нагрева заготовки. Необходим для предварительного нагрева края заготовки перед нанесением клея для достижения лучшего качества приклеивания кромки

Устройства для нанесения клея:

- температура клея контролируется электронным термостатом со светодиодной индикацией

- авмоматическое уменьшение температуры клея при остановке технологического процесса

- производительность по расплаву 12 кг/час

- магазин на 2 рулона кромки (1 рулон в работе, 2 - зафиксирован, зажим в комплекте, смена рулонов вручную)

- прижимная зона "К" - один приводной ролик, диаметром 90 мм + 2 неприводных, диаметром 70 мм

- панели с чувствительной поверхностью должны иметь защитное покрытие

- при толщине плиты свыше 30 мм кромка из натурального шпона должна иметь подложку

 

 Торцовочный агрегат HL81 фаска/прямо

- агрегат предназначен для обрезки приклеиваемой кромки спереди и сзади

- оборудован вертикальным копиром, скользящим по торцу движущейся заготовки

- 2 двигателя мощностью 0,22 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин

- возможность пневматического переключения фаска/прямо

- агрегат оснащен инструментом: 2 твердоспавные фрезы, диаметром 120 мм, HSK25

- расстояние между заготовками зависит от скорости подачи, а также от длины заготовки

- требование к свободному месту 1100 мм

 Фрезерный агрегат для снятия свесов по пласти PF20 сверху / снизу

- разные типы обработки - фаска/радиус обеспечивается за счет применения комбинированных фрез

- 2 двигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

- ручное переключение режимов обработки путем регулирования обрабатывающих агрегатов

- включает 2 алмазные фрезы "I-системы" 70 х 12 мм, HSK25R, Z = 6 (фаска 15о , R = 1,5 мм, 2 мм, 3 мм) По умолчанию 2 мм

 Агрегат профильного фрезерования FF32 

 для продольного фрезерования свесов кромочного материала по пласти

 Для поперечной обработки деталей с кромками пост- софтформинг и закругления улов кромок из ПВХ на передней и задней кромках заготовок сверху и снизу, без сменных устройств и приспособлений, с электронным преобразователем частоты, с функцией торможения деталей, включая автоматическое управление для фрезерования, автоматический увод агрегатов из зоны обработки, когда его работа не требуется или невозможно. На каждый тип кромки требуется отдельное сменное устройство (головка)

- толщина кромочного материала = 3 мм

- толщина заготовки = 60 мм

- длина заготовки 120 мм - односторонняя, 80 мм - двухсторонняя

- скорость подачи = 25 м/мин

- при обработке софтформинга или постформинга скорость подачи макс. 20 м/мин

- интервал между заготовками приблизительно 500 мм

- без сменных устройств и инструмента

- занимаемое место 1400 мм

Вручную меняемое устройство (устройства) для агрегата профильного фрезерования FF32

- 4 двигателя по 0,4 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин

- ручная настройка устройств на различные толщины кромок от 0,3 до 3,0 мм

- ручная перестройка с радиуса на фаску

- максимальная толщина кромки, при которой возможно делать фаску радиусными фрезами

в случае R = 1,5 мм = 0,6 мм

в случае R = 2,0 мм = 0,8 мм

в случае R = 3,0 мм = 1,0 мм

- приблизительный угол фаски = 15о

- крепление инструмента HSK25

Инструмент

- 4 алмазные фрезы "I-системы" c ножами фаска/радиус

- характеристики: диаметр 70 х 12 мм, HSK25, Z = 6 мм

- по-умолчанию станок комплектуется фрезами с радиусом 2 мм

 Свободное место для установки универсального фрезерного агрегата UF10

 

 Циклевальный профильный агрегат PN10

- для снятия фаски или предварительного фрезерования кромок ПВХ

- пневматическая регулировка для удаления агрегата из зоны работы

- ощупывание сверху, снизу и сбоку

- установлены пневматические сопла

Инструмент

- оснащается двумя быстросменными головками с профильными ножами

- R = 1,5; 2; 3 мм, по умолчанию R = 2 мм

 

 Агрегат финишной обработки

 состоит из:

Цикли клеевого шва

- предназначена для удаления остатков клея

- верхняя цикля находится на траверсе прижимного устройства

- ножи цикли твердосплавные

- применяется только на ЛДСП (недопустимо для плит, облицованных бумагой)

Полировального агрегата

- для финишной зачистки кромки

- 2 двигателя по 0,25 кВт

- ручная регуировка по высоте

- верхний агрегат закреплен на прижимной траверсе и поэтому при переходе с одной толщины заготовки на другую в регулировке не нуждается

- максимальная толщина заготовки 60 мм

- включает 2 полировальных диска 150 х 50 х 25 мм

 

 Система управления POWER CONTROL PC22

Современная система управления строится на базе операционной системы Windows XP или Windows 7

Техническое обеспечение

- PLC контроллер в соответствии с международными стандартами IEC 61131

- Интегрированная распределённая система управления для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами

- Промышленный компьютер под управлением операционной системы Windows XP или Windows 7 и 2-х ядерным процессором INTEL

- 1 жесткий диск PC RAM 1024 Мбайт + 1 такой же «зеркальный» (опционально)

- 1 свободный ввод PC MCIA для сохранения данных

- TFT – цветной монитор 19’ с touchscreen  c совместимой с ПК клавиатурой, встроен в пульт управления на входе станка с возможностью расширения для подключения к сети ethernet (опционально)

- Подключение USB (вход)

- Цифровая шина для ввода/вывода сигналов управления для периферийных устройств

Программное обеспечение

- Стандартное меню Windows XP или Windows 7

- Программный пакет WOODCOMMANDER

- Обслуживание по стандарту через меню

- Разработка рабочих программ с помощью меню

- Производство по рабочим программам

- Система диагностики WOODSCOUT(опцион.)

- Программа сбора данных Schuler MDE Basic

 Дистанционная диагностика станка TeleserviceNet Soft

- диагностика станка осуществляется через Интернет

- обслуживание проводится согласно отдельному договору

- доступ в сеть Интернет организует Заказчик

- возможно диагностировать только 1 станок 

 

 Электрическое оснащение станка

- рабочее напряжение 400 В, 50 Гц

- шкаф управления внутри станка

- все оборудование соответствует Европейским нормам EN 60204

- частотный преобразователь с функцией тормоза

- опционально можно приобрести трансформатор

- температура окружающей среду от +10о до + 40о С

 

 Все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

 

 Пакет качества Homag

Станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG Group

 

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

" ["uptime"]=> string(19) "2015-04-29 09:37:17" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12513" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12513" ["image_small"]=> string(34) "/files/Homag/hom_logo_2011_150.jpg" ["image"]=> string(34) "/files/Homag/hom_logo_2011_150.jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-02-26 11:00:50" } }

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в левостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

HOMAG Ambition 2260

alt

Односторонний кромкооблицовочный станок для фугования прямых кромок, приклеивания и последующей обработки различных рулонных кромочных материалов толщиной до 3,0 мм

При обработке на данном станке в качестве облицовочного материала может использоваться бумага, пропитанная меламином, ПВХ, АБС, натуральный шпон. Станок состоит из базовой конфигурации и приобретаемых дополнительно опций.

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:

Агрегат нанесения разделительного средства сверху и снизу заготовки

Фуговально-фрезерный агрегат для предварительной обработки торцов заготовки

Оклеивающий агрегат А3 с магазином на 2 рулона кромки

Торцовочный агрегат HL81

Агрегат чистового фрезерования свесов по пласти (фаска/радиус) PF20

Агрегат профильного фрезерования FF32

Свободное место дя установки универсального фрезерного агрегата UF10

Радиусная цикля PN10

Агрегат финишной обработки FA11 (цикля клеевого шва и полировальный агрегат)

ОПИСАНИЕ СТАНКА:

БАЗОВЫЙ СТАНОК

- цельная станина

- левостороннее исполнение

- с транспортной цепью для презиционной транспортировки заготовок

- с регулируемой упорной линейкой

Верхний прижим:

- автоматическая установка по высоте прижимного устройства

- верхний прижим с клиновым прижимным ремнем

- устройства цифровой индикации положения прижима

Система перемещения заготовок:

- транспортная цепь с резиновым покрытием шириной 80 мм

- абсолютно точное и бережное перемещение заготовок

- магнитно-останавливаемая транспортировочная цепь

- загрузочный суппорт с роликовыми направляющими (раздвигается до 800 мм)

- кожух с индивидуальными аспирационными патрубками для каждого узла обработки и короб для сбора обрезков

 Скорость подачи

 18 ... 25 м/мин (опц. 25 ... 32 м/мин)

 Рабочая высота

 950 мм

 Требуемое давление воздуха в пневмосистеме

 6 бар

 Длина станка

 7 845 мм

 Параметры заготовки:

 Рабочая ширина при толщине заготовки 12 - 22 мм

 60 мм

 Рабочая ширина при тощлине заготовки 23 - 40 мм

 105 мм

 Длина заготовки при обработке агрегатом FF32

 240 мм

 Толщина заготовки

 12 - 40 мм (опц. 8 - 60 мм)

 Выступ заготовки за пределы зоны прижима системы транспортировки

 30 мм

 Параметры кромки:

 Для рулонного материала

 

 Толщина кромочного рулонного материала

 0,3 - 3 мм

 Максимальный диаметр рулона

 830 мм

 Поперечное сечение для ПВХ

 135 мм2

 Поперечное сечение для шпона

 100 мм2

 Высота кромки относительно толщины заготовки

 + 4 мм

 
  • Станок в базовой конфигурации оснащен сервоподачей кромочного материала
  • Свесы кромки спереди и сзади заготовки не превышают +/- 3 мм при скорости до 35 м/мин
  • Радиусы фрез и ножей по умолчанию идут с радиусом 2 мм, при необходимости можно указать другой радиус при заказе

АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

 Агрегат нанесения разделительного средства сверху и снизу заготовки

- предотвращает прилипание клея на поверхности заготовки

- может быть использовано только утвержденное HOMAG разделительное средство

- разделительное средство в комплект не входит, а приобретается Заказчиком самостоятельно

 Фуговально-фрезерный агрегат для предварительной обработки заготовки

- обработка края заготовки перед приклеиваением кромки

- 2 двигателя мощностью 3 кВт, 150 Гц

- скорость вращения 9000 об/мин

- устройство кратковременного обдува заготовок

- система "I" (усиленное удаление стружки за счет специальной конструкции фрез, обеспечивающих эффект отсасывающего вентилятора)

- комплектуется 2 алмазными фрезами D = 125 х 43 х 30 мм, Z = 2 х 3

- электропневматическая регулировка положения

 Оклеивающий агрегат А3 с магазином на 2 рулона кромки

 состоит из:

- устройства предварительного нагрева заготовки. Необходим для предварительного нагрева края заготовки перед нанесением клея для достижения лучшего качества приклеивания кромки

Устройства для нанесения клея:

- температура клея контролируется электронным термостатом со светодиодной индикацией

- авмоматическое уменьшение температуры клея при остановке технологического процесса

- производительность по расплаву 12 кг/час

- магазин на 2 рулона кромки (1 рулон в работе, 2 - зафиксирован, зажим в комплекте, смена рулонов вручную)

- прижимная зона "К" - один приводной ролик, диаметром 90 мм + 2 неприводных, диаметром 70 мм

- панели с чувствительной поверхностью должны иметь защитное покрытие

- при толщине плиты свыше 30 мм кромка из натурального шпона должна иметь подложку

 

 Торцовочный агрегат HL81 фаска/прямо

- агрегат предназначен для обрезки приклеиваемой кромки спереди и сзади

- оборудован вертикальным копиром, скользящим по торцу движущейся заготовки

- 2 двигателя мощностью 0,22 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин

- возможность пневматического переключения фаска/прямо

- агрегат оснащен инструментом: 2 твердоспавные фрезы, диаметром 120 мм, HSK25

- расстояние между заготовками зависит от скорости подачи, а также от длины заготовки

- требование к свободному месту 1100 мм

 Фрезерный агрегат для снятия свесов по пласти PF20 сверху / снизу

- разные типы обработки - фаска/радиус обеспечивается за счет применения комбинированных фрез

- 2 двигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин

- ручное переключение режимов обработки путем регулирования обрабатывающих агрегатов

- включает 2 алмазные фрезы "I-системы" 70 х 12 мм, HSK25R, Z = 6 (фаска 15о , R = 1,5 мм, 2 мм, 3 мм) По умолчанию 2 мм

 Агрегат профильного фрезерования FF32 

 для продольного фрезерования свесов кромочного материала по пласти

 Для поперечной обработки деталей с кромками пост- софтформинг и закругления улов кромок из ПВХ на передней и задней кромках заготовок сверху и снизу, без сменных устройств и приспособлений, с электронным преобразователем частоты, с функцией торможения деталей, включая автоматическое управление для фрезерования, автоматический увод агрегатов из зоны обработки, когда его работа не требуется или невозможно. На каждый тип кромки требуется отдельное сменное устройство (головка)

- толщина кромочного материала = 3 мм

- толщина заготовки = 60 мм

- длина заготовки 120 мм - односторонняя, 80 мм - двухсторонняя

- скорость подачи = 25 м/мин

- при обработке софтформинга или постформинга скорость подачи макс. 20 м/мин

- интервал между заготовками приблизительно 500 мм

- без сменных устройств и инструмента

- занимаемое место 1400 мм

Вручную меняемое устройство (устройства) для агрегата профильного фрезерования FF32

- 4 двигателя по 0,4 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин

- ручная настройка устройств на различные толщины кромок от 0,3 до 3,0 мм

- ручная перестройка с радиуса на фаску

- максимальная толщина кромки, при которой возможно делать фаску радиусными фрезами

в случае R = 1,5 мм = 0,6 мм

в случае R = 2,0 мм = 0,8 мм

в случае R = 3,0 мм = 1,0 мм

- приблизительный угол фаски = 15о

- крепление инструмента HSK25

Инструмент

- 4 алмазные фрезы "I-системы" c ножами фаска/радиус

- характеристики: диаметр 70 х 12 мм, HSK25, Z = 6 мм

- по-умолчанию станок комплектуется фрезами с радиусом 2 мм

 Свободное место для установки универсального фрезерного агрегата UF10

 

 Циклевальный профильный агрегат PN10

- для снятия фаски или предварительного фрезерования кромок ПВХ

- пневматическая регулировка для удаления агрегата из зоны работы

- ощупывание сверху, снизу и сбоку

- установлены пневматические сопла

Инструмент

- оснащается двумя быстросменными головками с профильными ножами

- R = 1,5; 2; 3 мм, по умолчанию R = 2 мм

 

 Агрегат финишной обработки

 состоит из:

Цикли клеевого шва

- предназначена для удаления остатков клея

- верхняя цикля находится на траверсе прижимного устройства

- ножи цикли твердосплавные

- применяется только на ЛДСП (недопустимо для плит, облицованных бумагой)

Полировального агрегата

- для финишной зачистки кромки

- 2 двигателя по 0,25 кВт

- ручная регуировка по высоте

- верхний агрегат закреплен на прижимной траверсе и поэтому при переходе с одной толщины заготовки на другую в регулировке не нуждается

- максимальная толщина заготовки 60 мм

- включает 2 полировальных диска 150 х 50 х 25 мм

 

 Система управления POWER CONTROL PC22

Современная система управления строится на базе операционной системы Windows XP или Windows 7

Техническое обеспечение

- PLC контроллер в соответствии с международными стандартами IEC 61131

- Интегрированная распределённая система управления для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами

- Промышленный компьютер под управлением операционной системы Windows XP или Windows 7 и 2-х ядерным процессором INTEL

- 1 жесткий диск PC RAM 1024 Мбайт + 1 такой же «зеркальный» (опционально)

- 1 свободный ввод PC MCIA для сохранения данных

- TFT – цветной монитор 19’ с touchscreen  c совместимой с ПК клавиатурой, встроен в пульт управления на входе станка с возможностью расширения для подключения к сети ethernet (опционально)

- Подключение USB (вход)

- Цифровая шина для ввода/вывода сигналов управления для периферийных устройств

Программное обеспечение

- Стандартное меню Windows XP или Windows 7

- Программный пакет WOODCOMMANDER

- Обслуживание по стандарту через меню

- Разработка рабочих программ с помощью меню

- Производство по рабочим программам

- Система диагностики WOODSCOUT(опцион.)

- Программа сбора данных Schuler MDE Basic

 Дистанционная диагностика станка TeleserviceNet Soft

- диагностика станка осуществляется через Интернет

- обслуживание проводится согласно отдельному договору

- доступ в сеть Интернет организует Заказчик

- возможно диагностировать только 1 станок 

 

 Электрическое оснащение станка

- рабочее напряжение 400 В, 50 Гц

- шкаф управления внутри станка

- все оборудование соответствует Европейским нормам EN 60204

- частотный преобразователь с функцией тормоза

- опционально можно приобрести трансформатор

- температура окружающей среду от +10о до + 40о С

 

 Все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС

 

 Пакет качества Homag

Станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG Group

 

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

Остались вопросы?

У вас появились вопросы или нужна консультация?
Оставьте номер телефона и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время