г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113

Оборудование для мебельных и деревообрабатывающих цехов

HOMAG Ambition 2270

Уточнить цену

Уточнить цену

			array(25) {
  ["id"]=>
  string(5) "12520"
  ["pid"]=>
  string(5) "12519"
  ["page"]=>
  string(5) "12520"
  ["do"]=>
  string(0) ""
  ["type"]=>
  string(7) "product"
  ["protected"]=>
  string(1) "0"
  ["priority"]=>
  string(2) "15"
  ["next"]=>
  string(1) "0"
  ["visible"]=>
  string(1) "1"
  ["name"]=>
  string(19) "HOMAG Ambition 2270"
  ["uptime"]=>
  string(19) "2015-02-19 08:37:17"
  ["root_id"]=>
  string(3) "100"
  ["redirect"]=>
  string(0) ""
  ["pids"]=>
  string(23) "/100/12380/12479/12519/"
  ["level"]=>
  string(1) "4"
  ["dir"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12519/12520/"
  ["is_link"]=>
  string(1) "0"
  ["href"]=>
  string(27) "/catalog/12479/12519/12520/"
  ["elem_text"]=>
  array(3) {
    ["pid"]=>
    string(5) "12520"
    ["text"]=>
    string(16246) "

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в левостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

HOMAG Ambition 2270 (КAL 210/7/A20/S2)

Односторонний кромкооблицовочный станок для фугования прямых кромок заготовок, приклеивания и последующей обработки различных кромочных материалов из рулона, толщиной до 3 мм, в продольном и поперечном направлениях. Сторона неподвижного упора слева.

 

Сопутствующие товары и услуги для кромкооблицовочных станков HOMAG Ambition

Краткое описание базового оснащения:

  • Базовый станок
  • Система транспортировки заготовки
  • Верхний прижим
  • Система управления HOMATIC с устройством ввода PC 22
  • Шумозащита
  • Агрегат нанесения разделительного состава на заготовку сверху/снизу
  • Фуговально-фрезерный агрегат
  • Оклеивающая часть А3 на два рулона для работы на клее-расплаве для рулонных кромочных материалов толщиной до 3 мм.
  • Агрегат фрезерования радиус/фаска
  • Агрегат профильного фрезерования FF-12
  • Свободное место для монтажа универсального фрезерного агрегата
  • Циклевочный агрегат
  • Агрегат финишной обработки

стабильная станина

опора для заготовок

направляющие транспортера

Базовый станок:

  • С цельной станиной для гибкой установки обрабатывающих агрегатов
  • Опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигаемой прим. на 800 мм
  • Привод клеевого ролика при остановке подачи детали
  • Отвод клеевого агрегата при остановке подачи
  • Заслонка подачи клея (приводится в действие заготовкой)
  • Регулируемая направляющая линейка на входе станка

Система транспортировки заготовки:

  • Транспортная цепь шириной 80 мм с накладками
  • Прецизионные закаленные ходовые и направляющие поверхности
  • Магнитное торможение транспортной цепи

Верхний прижим:

  • С приводным клиновым ремнем
  • Ручная регулировка
  • Цифровая индикация позиций

Окраска:

  • Структурный лак HOMAG серый RDS 240 80 05

счетчик толщины
до 60 мм

верхний прижим

встроенный шкаф управления

Электрооборудование:

  • Рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц
  • Приведение напряжения в соответствие с требованиями страны через трансформатор (опция)
  • Управляющее напряжение 24 В
  • Защитное выключение FI только в сочетании с сенситивным/селективным ко всем типам тока защитным выключателем FI
  • Если мощность этого устройства недостаточна, рекомендуется установить устройство контроля колебаний напряжения.
  • Пристроенный управляющий шкаф, установленный по Евронормам EN 60204
  • Предписанная температура окружающей среды: +5-40°С

Система управления PC 22:

Техническое обеспечение:

  • Управление Power Control PC22 с SPS-управлением (IEC61131)
  • Совеременная система управления, основанная на промышленном ПК с 2 GHz и 512 MB RAM
  • 1 жесткий диск стационарно встроенный
  • 1 жесткий диск для сохранения данных
  • USB-подключение
  • TFT-плоский экран с PC-клавиатурой и мышью
  • Цифровая система полевой шины для входов выходов и децентрализованных агрегатов
  • Ethernet-подключение сети и сетевое программное обеспечение (опция)

 

Программное обеспечение:

  • Операционная система Windows XP(US)embedded
  • Защита от вируса
  • 1:1 сохранение (клонирование) посредством второго жесткого диска
  • Обслуживание с вводом в меню по стандарту Windows
  • Программный пакет woodCommander c графической поддержкой, составление и запоминание машинных программ
  • Управление данными станка через его макросы
  • Система пользователя (BDL) для индикации необходимых, производимых вручную, перенастроек в машине при переоснащении
  • Текствое сообщение об ошибке
  • Система диагностики woodScout (опция)
  • Система обучения Schuler MDE basic
  • Встроенное устройство для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами

Дистанционная диагностика через модем:

  • Расчет согласно отдельному договору на теле-сервис
  • Телефонный провод (аналоговый) должен быть инсталирован на месте
  • Доступ к системе управления станка неавторизованного персонала освобождает фирму-производителя от - гарантийных обязательств и ответственности за продукт.

 

Технические данные:

Регулируемая скорость подачи

18 - 25 (опц. 32) м/мин

Рабочая высота

950 мм

Рабочая ширина мин.:

60 мм при толщине заготовки 22 мм
105 мм при толщине заготовки 40 мм

Выступающая часть заготовки

30 мм

Толщина заготовки

12 - 40 мм

Толщина рулонного кромочного материала

0,3 - 3 мм

Поперечное сечение кромочного материала, макс.

ПВХ 135 мм2, шпон 100 мм2

Макс. диаметр рулона

830 мм

Подключение пневматики

7 - 8 бар

Характеристики пола должны соответствовать плану фундаментов

Шумозащита фуговальной и агрегатной части:

  • Для обрабатывающих агрегатов
  • Отдельный патрубок для подключения системы аспирации

Агрегат нанесения разделительног состава на заготовку сверху / снизу:

  • Нанесение разделительного средства при помощи распылительного сопла перед форматной частью сверху и снизу.
  • Ручная настройка при изменении выступания заготовки.

 

Фуговально-фрезерный агрегат:

  • Для фрезеровки кромки детали перед приклеиванием кромочного материала
  • Нанесение разделительного состава
  • 2 мотора по 3 кВт каждый
  • Электропневматическое управление первым мотором
  • Обдув заготовки
  • 2 алмазные фрезерные головки 125 х 43 х 30 мм, Z = 2x3

 

Оклеивающая часть А20 на два рулона:

  • Предварительный подогрев заготовки
    • для предварительного нагрева детали перед нанесением клея-расплава
    • для улучшения качества приклеивания
  • Оклеивающая часть QUICK-MELT
  • клеевой агрегат для клея-расплава
  • узел электронного регулирования температуры со светодиодной индикацией
  • производительность плавления макс. 12 кг/ч
  • Система быстрой смены оклеивающей части

 

Магазин для двух рулонов:

  • Для реек из массива, полосового и рулонного кромочного материала
  • Автоматическая подача из двух рулонов
  • Устройство разделения рулона
  • Смена рулона автоматическая
  • Слежение за кромочным материалом с автоматической остановкой подачи при его отсутствии
  • Устройство регулировки магазина по высоте через шпиндель с диапазоном регулировки +/- 5 мм

Зона прижима C:

  • Один приводной напрессовывающий ролик диаметром 150 мм
  • Шесть допрессовывающих роликов диаметром 70 мм
  • Пневматическая регулировка давления
  • Центральная регулировка на различную толщину кромочного материала

Торцовочный агрегат HL 84

  • Для торцевания свесов кромочного материала на передней и задней кромка
  • Тянущийся упор
  • Два мотора по 0,8 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин
  • Для торцевания с фаской моторы поворачиваются вручную
  • Две твердосплавных специальных торцовочных пилы диаметром 120 мм

 

Агрегат для фасочного/радиусного фрезерования свесов 2 Х 0,4 кВт:

  • Для фрезерования фаски и радиуса с использованием комбинированного инструмента
  • Два мотора один над другим, каждый по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об./мин., со штекерным соединением
  • Агрегат вручную переставляется в положение фаска/радиус
  • Перестановка по высоте с механизмом верхнего прижима
  • Электронный преобразователь частоты с функцией торможения моторов
  • 2 фрезы 70х12 мм, HSK25R, Z=6, I-System - система улавливания стружки

 

Агрегат профильного фрезерования FF-12:

Для фасочного торцевания и профильного скругления переднего и заднего торца заготовки с использованием комбинированного инструмента.

Устройство ручной регулировки и замены FF12:

  • Четыре мотора по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
  • Ручное устройство регулировки для бокового перемещения на различные толщины кромки и для отвода из - рабочей зоны
  • Ручная перестановка фаска/радиус
  • Максимальная толщина кромочного материала для фасочного фрезерования радиусной фрезой: R 1,5 = 0,6 мм, R 2,0 = 0,8 мм, R 3,0 = 1,0 мм
  • Фрезерование фаски 15 градусов
  • Крепление инструмента HSK25
  • 4 фрезы 70х12 мм, HSK25R, Z=6, I-System - система улавливания стружки

Устройство зачистки прфиля PN 10:

  • Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок из ПВХ
  • Ощупывание сверху, снизу и сбоку
  • Обдувочные сопла управляются электропневматически

 

Агрегат финишной продольной обработки кромки:

  • Устройство зачистки клеевого шва
    • для удаления остатков клея
    • твердосплавный нож
  • Полировальный агрегат

 

Опционально:

3403 - Универсальный фрезерный агрегат UF11 4кВт

  • Установлен на фрезерной стойке, на задней стороне
  • Крестообразный суппорт с возможностью регулировки
  • 1 мотор 4 кВт, 150 Гц, 9000 об./мин
  • Наклон макс. 90 град
  • Включая промежуточный суппорт с электропневматическим управлением
  • Реверсивный выключатель для изменения направления вращения
  • Включая электронный преобразователь частоты с функцией торможения двигателя и удлинение - шумозащиты
  • Для диаметра инструмента макс. 150 мм
  • Отсасывающий патрубок сверху и снизу
  • Без инструмента

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

" ["uptime"]=> string(19) "2015-05-19 08:34:57" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12520" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12520" ["image_small"]=> string(34) "/files/Homag/hom_logo_2011_150.jpg" ["image"]=> string(34) "/files/Homag/hom_logo_2011_150.jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-02-26 11:00:37" } }

 

Односторонний кромкооблицовочный станок в левостороннем исполнении для работы на клее расплаве.

HOMAG Ambition 2270 (КAL 210/7/A20/S2)

Односторонний кромкооблицовочный станок для фугования прямых кромок заготовок, приклеивания и последующей обработки различных кромочных материалов из рулона, толщиной до 3 мм, в продольном и поперечном направлениях. Сторона неподвижного упора слева.

 

Сопутствующие товары и услуги для кромкооблицовочных станков HOMAG Ambition

Краткое описание базового оснащения:

  • Базовый станок
  • Система транспортировки заготовки
  • Верхний прижим
  • Система управления HOMATIC с устройством ввода PC 22
  • Шумозащита
  • Агрегат нанесения разделительного состава на заготовку сверху/снизу
  • Фуговально-фрезерный агрегат
  • Оклеивающая часть А3 на два рулона для работы на клее-расплаве для рулонных кромочных материалов толщиной до 3 мм.
  • Агрегат фрезерования радиус/фаска
  • Агрегат профильного фрезерования FF-12
  • Свободное место для монтажа универсального фрезерного агрегата
  • Циклевочный агрегат
  • Агрегат финишной обработки

стабильная станина

опора для заготовок

направляющие транспортера

Базовый станок:

  • С цельной станиной для гибкой установки обрабатывающих агрегатов
  • Опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигаемой прим. на 800 мм
  • Привод клеевого ролика при остановке подачи детали
  • Отвод клеевого агрегата при остановке подачи
  • Заслонка подачи клея (приводится в действие заготовкой)
  • Регулируемая направляющая линейка на входе станка

Система транспортировки заготовки:

  • Транспортная цепь шириной 80 мм с накладками
  • Прецизионные закаленные ходовые и направляющие поверхности
  • Магнитное торможение транспортной цепи

Верхний прижим:

  • С приводным клиновым ремнем
  • Ручная регулировка
  • Цифровая индикация позиций

Окраска:

  • Структурный лак HOMAG серый RDS 240 80 05

счетчик толщины
до 60 мм

верхний прижим

встроенный шкаф управления

Электрооборудование:

  • Рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц
  • Приведение напряжения в соответствие с требованиями страны через трансформатор (опция)
  • Управляющее напряжение 24 В
  • Защитное выключение FI только в сочетании с сенситивным/селективным ко всем типам тока защитным выключателем FI
  • Если мощность этого устройства недостаточна, рекомендуется установить устройство контроля колебаний напряжения.
  • Пристроенный управляющий шкаф, установленный по Евронормам EN 60204
  • Предписанная температура окружающей среды: +5-40°С

Система управления PC 22:

Техническое обеспечение:

  • Управление Power Control PC22 с SPS-управлением (IEC61131)
  • Совеременная система управления, основанная на промышленном ПК с 2 GHz и 512 MB RAM
  • 1 жесткий диск стационарно встроенный
  • 1 жесткий диск для сохранения данных
  • USB-подключение
  • TFT-плоский экран с PC-клавиатурой и мышью
  • Цифровая система полевой шины для входов выходов и децентрализованных агрегатов
  • Ethernet-подключение сети и сетевое программное обеспечение (опция)

 

Программное обеспечение:

  • Операционная система Windows XP(US)embedded
  • Защита от вируса
  • 1:1 сохранение (клонирование) посредством второго жесткого диска
  • Обслуживание с вводом в меню по стандарту Windows
  • Программный пакет woodCommander c графической поддержкой, составление и запоминание машинных программ
  • Управление данными станка через его макросы
  • Система пользователя (BDL) для индикации необходимых, производимых вручную, перенастроек в машине при переоснащении
  • Текствое сообщение об ошибке
  • Система диагностики woodScout (опция)
  • Система обучения Schuler MDE basic
  • Встроенное устройство для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами

Дистанционная диагностика через модем:

  • Расчет согласно отдельному договору на теле-сервис
  • Телефонный провод (аналоговый) должен быть инсталирован на месте
  • Доступ к системе управления станка неавторизованного персонала освобождает фирму-производителя от - гарантийных обязательств и ответственности за продукт.

 

Технические данные:

Регулируемая скорость подачи

18 - 25 (опц. 32) м/мин

Рабочая высота

950 мм

Рабочая ширина мин.:

60 мм при толщине заготовки 22 мм
105 мм при толщине заготовки 40 мм

Выступающая часть заготовки

30 мм

Толщина заготовки

12 - 40 мм

Толщина рулонного кромочного материала

0,3 - 3 мм

Поперечное сечение кромочного материала, макс.

ПВХ 135 мм2, шпон 100 мм2

Макс. диаметр рулона

830 мм

Подключение пневматики

7 - 8 бар

Характеристики пола должны соответствовать плану фундаментов

Шумозащита фуговальной и агрегатной части:

  • Для обрабатывающих агрегатов
  • Отдельный патрубок для подключения системы аспирации

Агрегат нанесения разделительног состава на заготовку сверху / снизу:

  • Нанесение разделительного средства при помощи распылительного сопла перед форматной частью сверху и снизу.
  • Ручная настройка при изменении выступания заготовки.

 

Фуговально-фрезерный агрегат:

  • Для фрезеровки кромки детали перед приклеиванием кромочного материала
  • Нанесение разделительного состава
  • 2 мотора по 3 кВт каждый
  • Электропневматическое управление первым мотором
  • Обдув заготовки
  • 2 алмазные фрезерные головки 125 х 43 х 30 мм, Z = 2x3

 

Оклеивающая часть А20 на два рулона:

  • Предварительный подогрев заготовки
    • для предварительного нагрева детали перед нанесением клея-расплава
    • для улучшения качества приклеивания
  • Оклеивающая часть QUICK-MELT
  • клеевой агрегат для клея-расплава
  • узел электронного регулирования температуры со светодиодной индикацией
  • производительность плавления макс. 12 кг/ч
  • Система быстрой смены оклеивающей части

 

Магазин для двух рулонов:

  • Для реек из массива, полосового и рулонного кромочного материала
  • Автоматическая подача из двух рулонов
  • Устройство разделения рулона
  • Смена рулона автоматическая
  • Слежение за кромочным материалом с автоматической остановкой подачи при его отсутствии
  • Устройство регулировки магазина по высоте через шпиндель с диапазоном регулировки +/- 5 мм

Зона прижима C:

  • Один приводной напрессовывающий ролик диаметром 150 мм
  • Шесть допрессовывающих роликов диаметром 70 мм
  • Пневматическая регулировка давления
  • Центральная регулировка на различную толщину кромочного материала

Торцовочный агрегат HL 84

  • Для торцевания свесов кромочного материала на передней и задней кромка
  • Тянущийся упор
  • Два мотора по 0,8 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин
  • Для торцевания с фаской моторы поворачиваются вручную
  • Две твердосплавных специальных торцовочных пилы диаметром 120 мм

 

Агрегат для фасочного/радиусного фрезерования свесов 2 Х 0,4 кВт:

  • Для фрезерования фаски и радиуса с использованием комбинированного инструмента
  • Два мотора один над другим, каждый по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об./мин., со штекерным соединением
  • Агрегат вручную переставляется в положение фаска/радиус
  • Перестановка по высоте с механизмом верхнего прижима
  • Электронный преобразователь частоты с функцией торможения моторов
  • 2 фрезы 70х12 мм, HSK25R, Z=6, I-System - система улавливания стружки

 

Агрегат профильного фрезерования FF-12:

Для фасочного торцевания и профильного скругления переднего и заднего торца заготовки с использованием комбинированного инструмента.

Устройство ручной регулировки и замены FF12:

  • Четыре мотора по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
  • Ручное устройство регулировки для бокового перемещения на различные толщины кромки и для отвода из - рабочей зоны
  • Ручная перестановка фаска/радиус
  • Максимальная толщина кромочного материала для фасочного фрезерования радиусной фрезой: R 1,5 = 0,6 мм, R 2,0 = 0,8 мм, R 3,0 = 1,0 мм
  • Фрезерование фаски 15 градусов
  • Крепление инструмента HSK25
  • 4 фрезы 70х12 мм, HSK25R, Z=6, I-System - система улавливания стружки

Устройство зачистки прфиля PN 10:

  • Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок из ПВХ
  • Ощупывание сверху, снизу и сбоку
  • Обдувочные сопла управляются электропневматически

 

Агрегат финишной продольной обработки кромки:

  • Устройство зачистки клеевого шва
    • для удаления остатков клея
    • твердосплавный нож
  • Полировальный агрегат

 

Опционально:

3403 - Универсальный фрезерный агрегат UF11 4кВт

  • Установлен на фрезерной стойке, на задней стороне
  • Крестообразный суппорт с возможностью регулировки
  • 1 мотор 4 кВт, 150 Гц, 9000 об./мин
  • Наклон макс. 90 град
  • Включая промежуточный суппорт с электропневматическим управлением
  • Реверсивный выключатель для изменения направления вращения
  • Включая электронный преобразователь частоты с функцией торможения двигателя и удлинение - шумозащиты
  • Для диаметра инструмента макс. 150 мм
  • Отсасывающий патрубок сверху и снизу
  • Без инструмента

 

За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.

 

Остались вопросы?

У вас появились вопросы или нужна консультация?
Оставьте номер телефона и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время