г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113
ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВОК |
|||
|
|
ПРИ ОДИНОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ |
ПРИ РАБОТЕ В МАЯТНИКОВОМ РЕЖИМЕ СЛЕВА/СПРАВА |
ДЛИНА |
при фрезеровании |
3250 мм |
1275 / 1305 мм |
при горизонтальном сверлении (ось Х) |
1281 / 1109 мм |
||
при горизонтальном сверлении (ось Y) |
1184 / 1428 мм |
||
при вертикальном сверлении |
1216 / 1364 мм |
||
при пилении |
1367 / 1213 мм |
||
ШИРИНА |
|
1600 мм |
1600 мм |
ТОЛЩИНА |
|
125 мм |
125 мм |
3-х осевой (X, Y, Z), портальный, с двумя магазинами на 10 мест (8 + 2) обрабатывающий центр с электронным управлением, для выполнения операций фрезерования, сверления и пиления. Для индивидуального производства мебельных деталей из ДСП, МДФ и массива древесины.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД КОНКУРЕНТНЫМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ ДРУГИХ МОДЕЛЕЙ:
удобная запатентованная система быстрой замены сверл вертикальных шпинделей |
31 шпиндель (21 верт. + 10 горизонт.) скорость вращения сверл в сверлильной головке регулируемая 1500 ... 7500 об/мин |
механическая фиксация сверлильных шпинделей в рабочем режиме |
закрытые кабель каналы, защищенные от попадания стружки |
две независимые оси Z для основного шпинделя и сверлильной группы с индивидуальными патрубками; эффективное удаление отходов при экономии мощности аспирации |
электронный контроль положения упоров для базирования заготовки |
|
пикап (Pick-Up) для удобной загрузки и выгрузки инструмента и агрегатов |
система экономии энергии ecoPlus |
БАЗА СТАНКА |
- жесткая стальная рамная конструкция, усиленная полимерным бетоном "SORB TECH", что придает еще большей стабильности поглощения микровибраций - портал перемещается по оси Х по закрытым линейным направляющим посредством привода по зубчатой рейке - обрабатывающие узлы перемещаются по оси Y по закрытым линейным направляющим посредством привода по зубчатой рейке, а по оси Z - посредство шарико-винтовых пар - окрашено структурным лаком серого цвета RDS 240 80 05 - раздельные аспирационные колпаки для сверлильной головки и главного шпинделя с автоматическим переключением в зависимости от программы обработки |
|
ПРОГРАММНО-УПРАВЛЯЕМАЯ АСПИРАЦИЯ |
- использование аспирации с электронным управлением гарантирует оптимальное положение аспирационного колпака для идеального отсасывания стружки |
|
НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ТЕХНИКА ПРИВОДА |
- пылезащищенные линейные направляющие - ось Х: зубчатая рейка с сервоприводом - ось Y: зубчатая рейка с сервоприводом - ось Z: ширико-винтовая пара с сервоприводом Перемещение по осям: Х = 4180 мм Y = 1860 мм Z1 = 348 мм Z2 = 195 мм Скорость перемещения по осям: X/Y = 110 м/мин Z = 20 м/мин - необслуживаемые двигатели, оборудованные высокоточными оптическими датчиками - оптико-волоконные провода защищены от помех |
|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ СМАЗКА |
- линейные направляющие и зубчатые рейки по оси Х смазываются автоматически через определенные временные интервалы - компоненты осей Y и Z смазываются вручную. Сообщения на дисплее напоминают о необходимости смазки |
|
КОНСОЛЬНЫЙ СТОЛ |
- одновременно на рабочий стол могут укладываться и обрабатываться 4 заготовки - бесшланговое вакуумное подключение для работы с пневматическими зажимными устройствами - позиционирование консолей по пылезащищенным высокоточным направляющим - подача сжатого воздуха для работы пневматических зажимных элементов активируется нажатием кнопки - раздельная вакуумная система в двух зонах (зона А / зона В) Размеры рабочего стола: X = 3250 мм Y = 1600 мм = 1500 мм (вертикальное сверлеение) = 1400 мм (фрезерование) Z = 125 мм / 225 мм (загрузка без вакуумных присосок) Максимальная толщина заготовки зависит от длины выбраного инструмента 6 свободно позиционируемых по оси X консолей, на которые устанавливаются вакуумные присоски 8 пневматически опускаемых упоров, смонтированных в задней части станка 6 пневматически опускаемых упоров, смонтированных на консолях в центре 1 пневматически опускаемый упор-линейка "pure stop"смонтированный справа 1 пневматически опускаемый упор "pure stop"смонтированный слева 4 дополнительных упора, устанавливаемых вручную, для деталей со свесом облицовочного материала (шпона, пластика и т. п.) 8 дополнительных откидных упоров, устанавливаемых вручную на упор-линейках слева (4 шт.) и справа (4 шт.) 4 управляемые вспомогательные шины для укладки тяжелых заготовок; устанавливаются на консолях 1, 3, 4, 6 18 вакуумных присосок, позиционируемых на консолях вручную 114 х 160 х 100 мм 6 вакуумных присосок, позиционируемых вручную на консолях 125 х 75 х 100 мм
1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных Заказчиком шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на правой и левой стороне станка) 1 не требующий технического обслуживания вакуумный насос с производительностью 70 м3/час Лазерный луч для позиционирования присосок При помощи отдельной подпрограммы лазерным лучом оператору указываются точные позиции присосок. Лазер устанавливается на суппорте станка. |
|
КОНФИГУРАЦИЯ: V21, H6X/4Y, GS1 X-Y 90o , R1-HSK63-9 кВт, TORQUE SUPPORT, ТС8 (X - Y), ТС2 Pick-Up |
V21 HIGH SPEED 7500 Принудительное механическое фиксирование шпинделей в рабочей позиции для гарантированного достижения заданной глубины сверления. Система быстрой смены инструмента - глубина сверления 38 мм (до 55 мм при использовании специальных сверл) - направление вращения - по часовой/против часовой - число оборотов 1500 ... 7500 об/мин с плавной регулировкой - мощность 2,3 кВт - посадочный диаметр сверла 10 мм - общая длина сверла 70 мм - диаметр сверла 35 мм - расстояние между шпинделями 32 мм - тип шпинделей вызываются по отдельности (независимые)
H6X/4Y - 1 горизонтальный сверлильный агрегат с 10 шпинделями вызываемыми по отдельности - 6 шпинделей в направлении оси Х (по 3 в каждом направлении) - 4 шпинделя в направлении оси Y (по 2 в каждом направлении) - максимальная глубина сверления 38 мм - направление вращения по часовой/против часовой - число оборотов 1500 ... 7500 об/мин с плавной регулировкой - посадочный диаметр сверла 10 мм - общая длина сверла 70 мм - диаметр сверла 20 мм GS1 X-Y 90о Поворотная пазовальная пила 0 - 90о - глубина пиления 30 мм - поперечное сечение 70 мм2 - скорость вращения 1500 ... 7500 об/мин - диаметр инструмента 125 мм - толщина пильного диска 5 мм R1-HSK63 - 9 кВт - для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из механизма смены инструмента - крепление инструмента HSK63 - смена инструмента автоматическая - направление вращения левое/правое - скорость вращения 1250 ... 24000 об/мин бесступенчатая регулировка - мощность при постоянной/переменной нагрузке 7,5 / 9 кВт - смазка на весь срок эксплуатации - охлаждение воздушное - аспирация централизованная TORQUE SUPPORT - трехточечная поддержка агрегатов - агрегаты не могут поворачиваться ТС8 (X - Y) АВТОМАТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 8 ПОЗИЦИЙ - расположение на суппорте, установленном на консоли центра, перемещаемой по осям "X" и "Y" - количество мест в магазине = 8 - вес инструмента = макс. 4,5 кг общего веса, включая крепление HSK, но всего не более 25 кг - диаметр инструмента = макс. 135 мм при диаметре соседнего инструмента не более 92 мм. При загрузке всех месте инструментом одного диаметра ? ?114 мм ТС2 PICK-UP АВТОМАТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 2 ПОЗИЦИИ - расположение: на суппорте, установленном на правой части станины станка - количество мест в магазине 2 - данный магазин смены инструмента позволяет использовать инструмент бОльшего диаметра (тот, который не вмещается в "тарельчатый" магазин) = 300 мм |
|
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА |
устройство для автоматической загрузки/выгрузки инструмента из магазина смены |
|
|
ТЕХНОЛОГИЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ СВЕРЛЕНИЕ/ФРЕЗЕРОВАНИЕ Использование 2 осей Z позволяет осуществлять смену инструмента во время процесса засверловки |
|
Система powerControl |
- современная система управления станком - персональный компьютер - операционная система Windows XP на английском языке - Intel Core 2 DUO - 17 дюймовый графический монитор (LCD) - мин. 160 Гб емкость жесткого диска - USB на панели управления - возможность удаленной диагностики станка через интернет. Заказчик должен обеспечить подключение к сети Интернет через DSL. После окончания срока гарантии, услуги удаленной диагностики оплачиваются согласно отдельному договору. - блок бесперебойного питания для ПК - удаленный терминал с потенциометром и кнопка аварийной остановки |
|
|
Программное обеспечение РС85 представляет собой пакет графических управляющих программ.
WООDWOP TOOL DATA BASE база данных инструмента с графическим отображением ЛИСТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗАДАНИЯ MACHINE DATA RECORDING программа для автоматической записи всей выпущенной продукции SOFTWARE FUNCTION MOVING программа для управления дополнительными упорами при позиционировании малых заготовок справа и слева на рабочем столе OPTIMIZATION OF SPACE OCCUPATION программа оптимизации выбора инструмента при обработки большого количества заготовок 3D NC-SIMULATION AND TIME CALCULATIONпрограмма 3-х мерной симуляции с калькуляцией времени ±10% Программное обеспечение для офисного компьютера
WООDWOP WOODWOP DXF Basic: программа для конвертации 2D-DXF-файлов созданных в векторных программных продуктах в формат MPR (формат woodWOP) – для управления станком woodAssembler – программа для визуализации wodWOP-программ в 3-D виде woodVisio – программа для визуализации объектов woodAssembler ис иметацией поверхности обрабатываемых материалов. Объекты могут отображаться на свободной позиции. Программа включает библиотеку (базу данных) материалов woodNest Basic – программа для ручного «размещения» заготовок на плите woodWOP MOSAIC – программа для администрирования базой данных WООDWOP вместе с иконками, превьюшками. Работает по принципу drag & drop woodType – программное обеспечение для создания контуров для написания букв алфавита и текстов во всех доступных Windows-True-Type-шрифтов Требование к оболочке офисного компьютера: Windows XP, Vista или Windows 7. |
|
УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ И БЕЗОПАСНОСТИ |
- защитные решётки по бокам и сзади, дверь с электрическим замком и сигнализацией |
|
ПАКЕТ КАЧЕСТВА WEEKE |
- линейные направляющие в направлении осей Х , Y и Z поставляются с металлической защитной лентой |
|
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ |
- рабочее напряжение 400 В - темепература окружающей среды от +10 до +40о |
|
ОСНАЩЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОМ |
Базовый набор инструмента
СВЕРЛА |
|
РЕЖИМ ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ |
- кнопка ecoPlus активирует режим экономии энергии: - остановка подачи питания на двигатели - отключение вакуумных насосов - режим энергосбережения включается автоматически через определенный интервал времени в случае основки работы |
|
ДОКУМЕНТАЦИЯ |
- документация в печатной форме и на СD, включая каталог запасных частей и план станка |
За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.
" ["uptime"]=> string(19) "2023-07-24 14:35:38" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12518" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12518" ["image_small"]=> string(25) "/files/Homag/homag150.png" ["image"]=> string(25) "/files/Homag/homag150.png" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2023-07-24 10:52:09" } }
ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВОК |
|||
|
|
ПРИ ОДИНОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ |
ПРИ РАБОТЕ В МАЯТНИКОВОМ РЕЖИМЕ СЛЕВА/СПРАВА |
ДЛИНА |
при фрезеровании |
3250 мм |
1275 / 1305 мм |
при горизонтальном сверлении (ось Х) |
1281 / 1109 мм |
||
при горизонтальном сверлении (ось Y) |
1184 / 1428 мм |
||
при вертикальном сверлении |
1216 / 1364 мм |
||
при пилении |
1367 / 1213 мм |
||
ШИРИНА |
|
1600 мм |
1600 мм |
ТОЛЩИНА |
|
125 мм |
125 мм |
3-х осевой (X, Y, Z), портальный, с двумя магазинами на 10 мест (8 + 2) обрабатывающий центр с электронным управлением, для выполнения операций фрезерования, сверления и пиления. Для индивидуального производства мебельных деталей из ДСП, МДФ и массива древесины.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД КОНКУРЕНТНЫМИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ ДРУГИХ МОДЕЛЕЙ:
удобная запатентованная система быстрой замены сверл вертикальных шпинделей |
31 шпиндель (21 верт. + 10 горизонт.) скорость вращения сверл в сверлильной головке регулируемая 1500 ... 7500 об/мин |
механическая фиксация сверлильных шпинделей в рабочем режиме |
закрытые кабель каналы, защищенные от попадания стружки |
две независимые оси Z для основного шпинделя и сверлильной группы с индивидуальными патрубками; эффективное удаление отходов при экономии мощности аспирации |
электронный контроль положения упоров для базирования заготовки |
|
пикап (Pick-Up) для удобной загрузки и выгрузки инструмента и агрегатов |
система экономии энергии ecoPlus |
БАЗА СТАНКА |
- жесткая стальная рамная конструкция, усиленная полимерным бетоном "SORB TECH", что придает еще большей стабильности поглощения микровибраций - портал перемещается по оси Х по закрытым линейным направляющим посредством привода по зубчатой рейке - обрабатывающие узлы перемещаются по оси Y по закрытым линейным направляющим посредством привода по зубчатой рейке, а по оси Z - посредство шарико-винтовых пар - окрашено структурным лаком серого цвета RDS 240 80 05 - раздельные аспирационные колпаки для сверлильной головки и главного шпинделя с автоматическим переключением в зависимости от программы обработки |
|
ПРОГРАММНО-УПРАВЛЯЕМАЯ АСПИРАЦИЯ |
- использование аспирации с электронным управлением гарантирует оптимальное положение аспирационного колпака для идеального отсасывания стружки |
|
НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ТЕХНИКА ПРИВОДА |
- пылезащищенные линейные направляющие - ось Х: зубчатая рейка с сервоприводом - ось Y: зубчатая рейка с сервоприводом - ось Z: ширико-винтовая пара с сервоприводом Перемещение по осям: Х = 4180 мм Y = 1860 мм Z1 = 348 мм Z2 = 195 мм Скорость перемещения по осям: X/Y = 110 м/мин Z = 20 м/мин - необслуживаемые двигатели, оборудованные высокоточными оптическими датчиками - оптико-волоконные провода защищены от помех |
|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ СМАЗКА |
- линейные направляющие и зубчатые рейки по оси Х смазываются автоматически через определенные временные интервалы - компоненты осей Y и Z смазываются вручную. Сообщения на дисплее напоминают о необходимости смазки |
|
КОНСОЛЬНЫЙ СТОЛ |
- одновременно на рабочий стол могут укладываться и обрабатываться 4 заготовки - бесшланговое вакуумное подключение для работы с пневматическими зажимными устройствами - позиционирование консолей по пылезащищенным высокоточным направляющим - подача сжатого воздуха для работы пневматических зажимных элементов активируется нажатием кнопки - раздельная вакуумная система в двух зонах (зона А / зона В) Размеры рабочего стола: X = 3250 мм Y = 1600 мм = 1500 мм (вертикальное сверлеение) = 1400 мм (фрезерование) Z = 125 мм / 225 мм (загрузка без вакуумных присосок) Максимальная толщина заготовки зависит от длины выбраного инструмента 6 свободно позиционируемых по оси X консолей, на которые устанавливаются вакуумные присоски 8 пневматически опускаемых упоров, смонтированных в задней части станка 6 пневматически опускаемых упоров, смонтированных на консолях в центре 1 пневматически опускаемый упор-линейка "pure stop"смонтированный справа 1 пневматически опускаемый упор "pure stop"смонтированный слева 4 дополнительных упора, устанавливаемых вручную, для деталей со свесом облицовочного материала (шпона, пластика и т. п.) 8 дополнительных откидных упоров, устанавливаемых вручную на упор-линейках слева (4 шт.) и справа (4 шт.) 4 управляемые вспомогательные шины для укладки тяжелых заготовок; устанавливаются на консолях 1, 3, 4, 6 18 вакуумных присосок, позиционируемых на консолях вручную 114 х 160 х 100 мм 6 вакуумных присосок, позиционируемых вручную на консолях 125 х 75 х 100 мм
1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных Заказчиком шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на правой и левой стороне станка) 1 не требующий технического обслуживания вакуумный насос с производительностью 70 м3/час Лазерный луч для позиционирования присосок При помощи отдельной подпрограммы лазерным лучом оператору указываются точные позиции присосок. Лазер устанавливается на суппорте станка. |
|
КОНФИГУРАЦИЯ: V21, H6X/4Y, GS1 X-Y 90o , R1-HSK63-9 кВт, TORQUE SUPPORT, ТС8 (X - Y), ТС2 Pick-Up |
V21 HIGH SPEED 7500 Принудительное механическое фиксирование шпинделей в рабочей позиции для гарантированного достижения заданной глубины сверления. Система быстрой смены инструмента - глубина сверления 38 мм (до 55 мм при использовании специальных сверл) - направление вращения - по часовой/против часовой - число оборотов 1500 ... 7500 об/мин с плавной регулировкой - мощность 2,3 кВт - посадочный диаметр сверла 10 мм - общая длина сверла 70 мм - диаметр сверла 35 мм - расстояние между шпинделями 32 мм - тип шпинделей вызываются по отдельности (независимые)
H6X/4Y - 1 горизонтальный сверлильный агрегат с 10 шпинделями вызываемыми по отдельности - 6 шпинделей в направлении оси Х (по 3 в каждом направлении) - 4 шпинделя в направлении оси Y (по 2 в каждом направлении) - максимальная глубина сверления 38 мм - направление вращения по часовой/против часовой - число оборотов 1500 ... 7500 об/мин с плавной регулировкой - посадочный диаметр сверла 10 мм - общая длина сверла 70 мм - диаметр сверла 20 мм GS1 X-Y 90о Поворотная пазовальная пила 0 - 90о - глубина пиления 30 мм - поперечное сечение 70 мм2 - скорость вращения 1500 ... 7500 об/мин - диаметр инструмента 125 мм - толщина пильного диска 5 мм R1-HSK63 - 9 кВт - для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из механизма смены инструмента - крепление инструмента HSK63 - смена инструмента автоматическая - направление вращения левое/правое - скорость вращения 1250 ... 24000 об/мин бесступенчатая регулировка - мощность при постоянной/переменной нагрузке 7,5 / 9 кВт - смазка на весь срок эксплуатации - охлаждение воздушное - аспирация централизованная TORQUE SUPPORT - трехточечная поддержка агрегатов - агрегаты не могут поворачиваться ТС8 (X - Y) АВТОМАТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 8 ПОЗИЦИЙ - расположение на суппорте, установленном на консоли центра, перемещаемой по осям "X" и "Y" - количество мест в магазине = 8 - вес инструмента = макс. 4,5 кг общего веса, включая крепление HSK, но всего не более 25 кг - диаметр инструмента = макс. 135 мм при диаметре соседнего инструмента не более 92 мм. При загрузке всех месте инструментом одного диаметра ? ?114 мм ТС2 PICK-UP АВТОМАТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 2 ПОЗИЦИИ - расположение: на суппорте, установленном на правой части станины станка - количество мест в магазине 2 - данный магазин смены инструмента позволяет использовать инструмент бОльшего диаметра (тот, который не вмещается в "тарельчатый" магазин) = 300 мм |
|
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА |
устройство для автоматической загрузки/выгрузки инструмента из магазина смены |
|
|
ТЕХНОЛОГИЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ СВЕРЛЕНИЕ/ФРЕЗЕРОВАНИЕ Использование 2 осей Z позволяет осуществлять смену инструмента во время процесса засверловки |
|
Система powerControl |
- современная система управления станком - персональный компьютер - операционная система Windows XP на английском языке - Intel Core 2 DUO - 17 дюймовый графический монитор (LCD) - мин. 160 Гб емкость жесткого диска - USB на панели управления - возможность удаленной диагностики станка через интернет. Заказчик должен обеспечить подключение к сети Интернет через DSL. После окончания срока гарантии, услуги удаленной диагностики оплачиваются согласно отдельному договору. - блок бесперебойного питания для ПК - удаленный терминал с потенциометром и кнопка аварийной остановки |
|
|
Программное обеспечение РС85 представляет собой пакет графических управляющих программ.
WООDWOP TOOL DATA BASE база данных инструмента с графическим отображением ЛИСТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗАДАНИЯ MACHINE DATA RECORDING программа для автоматической записи всей выпущенной продукции SOFTWARE FUNCTION MOVING программа для управления дополнительными упорами при позиционировании малых заготовок справа и слева на рабочем столе OPTIMIZATION OF SPACE OCCUPATION программа оптимизации выбора инструмента при обработки большого количества заготовок 3D NC-SIMULATION AND TIME CALCULATIONпрограмма 3-х мерной симуляции с калькуляцией времени ±10% Программное обеспечение для офисного компьютера
WООDWOP WOODWOP DXF Basic: программа для конвертации 2D-DXF-файлов созданных в векторных программных продуктах в формат MPR (формат woodWOP) – для управления станком woodAssembler – программа для визуализации wodWOP-программ в 3-D виде woodVisio – программа для визуализации объектов woodAssembler ис иметацией поверхности обрабатываемых материалов. Объекты могут отображаться на свободной позиции. Программа включает библиотеку (базу данных) материалов woodNest Basic – программа для ручного «размещения» заготовок на плите woodWOP MOSAIC – программа для администрирования базой данных WООDWOP вместе с иконками, превьюшками. Работает по принципу drag & drop woodType – программное обеспечение для создания контуров для написания букв алфавита и текстов во всех доступных Windows-True-Type-шрифтов Требование к оболочке офисного компьютера: Windows XP, Vista или Windows 7. |
|
УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ И БЕЗОПАСНОСТИ |
- защитные решётки по бокам и сзади, дверь с электрическим замком и сигнализацией |
|
ПАКЕТ КАЧЕСТВА WEEKE |
- линейные направляющие в направлении осей Х , Y и Z поставляются с металлической защитной лентой |
|
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ |
- рабочее напряжение 400 В - темепература окружающей среды от +10 до +40о |
|
ОСНАЩЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОМ |
Базовый набор инструмента
СВЕРЛА |
|
РЕЖИМ ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ |
- кнопка ecoPlus активирует режим экономии энергии: - остановка подачи питания на двигатели - отключение вакуумных насосов - режим энергосбережения включается автоматически через определенный интервал времени в случае основки работы |
|
ДОКУМЕНТАЦИЯ |
- документация в печатной форме и на СD, включая каталог запасных частей и план станка |
За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.