г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113
1. БАЗОВЫЙ СТАНОК - цельная станина для монтажа агрегатной техники - правая упорная сторона - окраска структурным лаком RDS 240 80 05 - переставляемая входная линейка - верхний прижим: - ролики установленные со смещением в 2 ряда - перестановка по высоте по цифровому счетчику - система транспортировки заготовок: - цепь с прорезиненными подушками шириной 80 мм
- прецизионные закаленные ходовые и направляющие - стандартное оснащение механической смазкой транспортной цепи - опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигаемой прим. на 500 мм для длинных заготовок при поперечной обработке - шумозащитный кожух - аспирационные патрубки к на каждом агрегате - отдельный бункер для стружки с циклевального агрегата (при наличии агрегата) |
|
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость подачи: Макс. скорость подачи при профильным фрезерованием Рабочая высота: Пневматика: Общая длина станка: ПАРАМЕТРЫ ДЕТАЛЕЙ И КРОМОК - минимальная ширина заготовок: - для заготовок толщиной 12 – 22 мм - для заготовок толщиной 23 – 40 мм *мин. ширина заготовок зависит так же от длины заготовок. - свес заготовки - толщина заготовок - высота кромки относительно высоты заготовки - толщина рулонного кромочного материала - толщина полосового кромочного материала - максимальное поперечное сечение кромочного материала: - для кромок ПВХ - для кромок из шпона - для кромок полосового кромочного материала Диаметр рулона с кромочным материалом
Если не указан радиус, то по умолчанию комплектуется инструментом R=2мм. |
11 м/мин 11 м/мин 950 мм мин. 6 бар 4.770 мм
70мм* 120 мм*
38 мм 8 – 50 мм макс. + 5 мм 0,4 – 3 мм 0,4 – 3 мм
135 мм² 100 мм² 165 мм² макс. 830 мм |
3. АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА
3.1 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ, 2 МОТОРА ПО 2,2 КВТ
- для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием - oснащается инструментом: - 2 алмазные фуговальные ножевые головки
с быстросменными ножами - с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм - максимальная толщина заготовки 42 мм
|
|
3.2 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ А3/МАГАЗИН/ЗОНА ПРИЖИМА Состоит из:
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ БАШМАК - для прогрева кромки заготовки перед обработкой
ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ - быстросменный клеевой бачок
- переработка гранулированного полиуретанового клея - запас клея под клеевым роликом
- нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не - направления вращения клеевого ролика: попутное - электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы МАГАЗИН - автоматический магазин для рулонного и полосового материала - оснащается тяжелой гильотиной
ЗОНА ПРИЖИМА
- тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с
|
|
3.3 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ФАСКА/ПО ПРЯМОЙ, 2 Х 0,18 КВТ - для торцовки переднего и заднего свеса - тянущий рез - 2 мотора по 0,18 кВт с возможность наклона 0 – 15 градусов - 2 пилы 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30 - скорость подачи 0,4 – 8 мм: 10 м/мин
|
|
3.4 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,27 КВТ, ВСТРЕЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ
- для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного - вертикальное и горизонтальное ощупывание - перестановка по высоты вместе с верхним прижимом - выбор двух рабочих позиций: позиция 1: фасочное или радиусное фрезерование позиция 2: прямое фрезерование - все моторы оснащаются цифровой индикацией позиции для быстрой перестановки - 2 мотора по 0,27 кВт, 12.000 об/мин - 2 комбинированные фрезы фаска/радиус - максимальная толщина кромочного материала 3 мм
|
|
3.5 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ - для фрезерования передних кромок деталей "пост-форминг" и скругления углов на толстых кромках ПВХ - обработка кромок из массивной древесины возможна только при соблюдении определенных условий после предварительных испытаний - ограничения при обработки деталей "пост- и софтформинг" с полым средним слоем, а также при обработке предельно тонкого меламинового и пленочного кромочного материала, а также при наличии тонкого облицовочного материала по пласти. - 1 мотор 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. - алмазная ножевая головка - толщина кромки макс. 3 мм (радиус) - минимальная длина заготовки 250 мм - скорость подачи 11 м/мин - толщина заготовки макс. 40 мм
|
|
3.6 РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ - ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ. - макс. толщина кромочного материала 3 мм. Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
- в комплекте 2 быстросменные головки для быстрой смены радиуса, с
|
|
3.7 ПОЛИРОВАОТНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,09 КВТ - для смягчения кромок сверху и снизу - перестановка по высоты вместе с верхним прижимом - 2 полировальных диска Molton 120 x 20 мм
|
|
4.0 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ EASY CONTROL EС 10+ Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания. Технические особенности: - поворотный пульт на входе в станок - пленочная клавиатура с повышенным сроком службы - плоский экран 20 x 4 символа - система управления по путевым точкам - быстрый доступ к функциям всех агрегатов
- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными - простая структура меню - возможность выбора языка - указание статуса в прямом тексте - возможность сохранения до 4-х программ обработки
|
|
5.0 ЭЛЕКТРОННОЕ ОСНАЩЕНИЕ - рабочее напряжение 400 Вольт, 3 фазы, 50 гц - шкаф управления выполнен по нормам EN 60204 - модульное исполнение - допустимая температура окружающей среды: мин. + 15 / макс. + 35 градусов Цельсия
- при колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 15 % на |
|
6.0 СРЕДСТВА БЕЗОПАСТНОСТИ Все станки поставляемые в страны участницы ЕС изготовлены с соблюдением требований по технике безопасности в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG Приложение I. |
|
7.0 ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG - сертификат DIN EN ISO 9001:2000 - станок тестируется на стандартных программах Homag
|
|
8.0 ДОКУМЕНТАЦИЯ - диск с инструкцией - документация в печатном виде |
|
За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.
" ["uptime"]=> string(19) "2018-03-30 12:28:44" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12523" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12523" ["image_small"]=> string(25) "/files/Homag/homag150.png" ["image"]=> string(25) "/files/Homag/homag150.png" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2023-07-24 10:47:26" } }
Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве.
Станок в определенной комплектации может отличаться от показанного на фотографии.
АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА
- фуговально-фрезеный узел 2 х 2,2 кВт
- оклеивающая часть А8
- торцовочный агрегат фаска/по прямой 2 х 0,18 кВт
- фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)
- агрегат профильного фрезерования 1 х 0, 35 кВт
- радиусный циклевальный агрегат с быстросменными
головками
- свободное место для установки цикли клеевого шва
- полировальный агрегат
1. БАЗОВЫЙ СТАНОК - цельная станина для монтажа агрегатной техники - правая упорная сторона - окраска структурным лаком RDS 240 80 05 - переставляемая входная линейка - верхний прижим: - ролики установленные со смещением в 2 ряда - перестановка по высоте по цифровому счетчику - система транспортировки заготовок: - цепь с прорезиненными подушками шириной 80 мм
- прецизионные закаленные ходовые и направляющие - стандартное оснащение механической смазкой транспортной цепи - опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигаемой прим. на 500 мм для длинных заготовок при поперечной обработке - шумозащитный кожух - аспирационные патрубки к на каждом агрегате - отдельный бункер для стружки с циклевального агрегата (при наличии агрегата) |
|
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость подачи: Макс. скорость подачи при профильным фрезерованием Рабочая высота: Пневматика: Общая длина станка: ПАРАМЕТРЫ ДЕТАЛЕЙ И КРОМОК - минимальная ширина заготовок: - для заготовок толщиной 12 – 22 мм - для заготовок толщиной 23 – 40 мм *мин. ширина заготовок зависит так же от длины заготовок. - свес заготовки - толщина заготовок - высота кромки относительно высоты заготовки - толщина рулонного кромочного материала - толщина полосового кромочного материала - максимальное поперечное сечение кромочного материала: - для кромок ПВХ - для кромок из шпона - для кромок полосового кромочного материала Диаметр рулона с кромочным материалом
Если не указан радиус, то по умолчанию комплектуется инструментом R=2мм. |
11 м/мин 11 м/мин 950 мм мин. 6 бар 4.770 мм
70мм* 120 мм*
38 мм 8 – 50 мм макс. + 5 мм 0,4 – 3 мм 0,4 – 3 мм
135 мм² 100 мм² 165 мм² макс. 830 мм |
3. АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА
3.1 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ, 2 МОТОРА ПО 2,2 КВТ
- для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием - oснащается инструментом: - 2 алмазные фуговальные ножевые головки
с быстросменными ножами - с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм - максимальная толщина заготовки 42 мм
|
|
3.2 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ А3/МАГАЗИН/ЗОНА ПРИЖИМА Состоит из:
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ БАШМАК - для прогрева кромки заготовки перед обработкой
ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ - быстросменный клеевой бачок
- переработка гранулированного полиуретанового клея - запас клея под клеевым роликом
- нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не - направления вращения клеевого ролика: попутное - электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы МАГАЗИН - автоматический магазин для рулонного и полосового материала - оснащается тяжелой гильотиной
ЗОНА ПРИЖИМА
- тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с
|
|
3.3 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ФАСКА/ПО ПРЯМОЙ, 2 Х 0,18 КВТ - для торцовки переднего и заднего свеса - тянущий рез - 2 мотора по 0,18 кВт с возможность наклона 0 – 15 градусов - 2 пилы 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30 - скорость подачи 0,4 – 8 мм: 10 м/мин
|
|
3.4 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,27 КВТ, ВСТРЕЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ
- для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного - вертикальное и горизонтальное ощупывание - перестановка по высоты вместе с верхним прижимом - выбор двух рабочих позиций: позиция 1: фасочное или радиусное фрезерование позиция 2: прямое фрезерование - все моторы оснащаются цифровой индикацией позиции для быстрой перестановки - 2 мотора по 0,27 кВт, 12.000 об/мин - 2 комбинированные фрезы фаска/радиус - максимальная толщина кромочного материала 3 мм
|
|
3.5 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ - для фрезерования передних кромок деталей "пост-форминг" и скругления углов на толстых кромках ПВХ - обработка кромок из массивной древесины возможна только при соблюдении определенных условий после предварительных испытаний - ограничения при обработки деталей "пост- и софтформинг" с полым средним слоем, а также при обработке предельно тонкого меламинового и пленочного кромочного материала, а также при наличии тонкого облицовочного материала по пласти. - 1 мотор 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. - алмазная ножевая головка - толщина кромки макс. 3 мм (радиус) - минимальная длина заготовки 250 мм - скорость подачи 11 м/мин - толщина заготовки макс. 40 мм
|
|
3.6 РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ - ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ. - макс. толщина кромочного материала 3 мм. Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
- в комплекте 2 быстросменные головки для быстрой смены радиуса, с
|
|
3.7 ПОЛИРОВАОТНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,09 КВТ - для смягчения кромок сверху и снизу - перестановка по высоты вместе с верхним прижимом - 2 полировальных диска Molton 120 x 20 мм
|
|
4.0 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ EASY CONTROL EС 10+ Система управления BRANDT, для простого и удобного программирования и обслуживания. Технические особенности: - поворотный пульт на входе в станок - пленочная клавиатура с повышенным сроком службы - плоский экран 20 x 4 символа - система управления по путевым точкам - быстрый доступ к функциям всех агрегатов
- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными - простая структура меню - возможность выбора языка - указание статуса в прямом тексте - возможность сохранения до 4-х программ обработки
|
|
5.0 ЭЛЕКТРОННОЕ ОСНАЩЕНИЕ - рабочее напряжение 400 Вольт, 3 фазы, 50 гц - шкаф управления выполнен по нормам EN 60204 - модульное исполнение - допустимая температура окружающей среды: мин. + 15 / макс. + 35 градусов Цельсия
- при колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 15 % на |
|
6.0 СРЕДСТВА БЕЗОПАСТНОСТИ Все станки поставляемые в страны участницы ЕС изготовлены с соблюдением требований по технике безопасности в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG Приложение I. |
|
7.0 ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG - сертификат DIN EN ISO 9001:2000 - станок тестируется на стандартных программах Homag
|
|
8.0 ДОКУМЕНТАЦИЯ - диск с инструкцией - документация в печатном виде |
|
За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.