г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113
Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве. Brandt Ambition 1440 FGC |
Кромкооблицовочный станок
Односторонний проходной кромкооблицовочный станок, работающий с заготовками с прямолинейными торцами, предназначен для приклеивания и дальнейшей обработки кромочного материала. Станок изготавливается ведущим производителем кромкооблицовочных станков в Мире - фирмой BRANDT, входящей в группу HOMAG крупнейшего немецкого концерна выпускающего оборудование для производства мебели и деревообработки.
Агрегатное оснащение :
1. Фуговально-фрезерный агрегат
2. Оклеивающий агрегат А8
3. Торцовочный агрегат
4. Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти)
5. Пазовальный агрегат (поворотный)
6. Узел обкатки
7. Профильная цикля
8. Свободное место для установки цикли клеевого шва
9. Полировальный агрегат
Описание станка в базовом оснащении : |
Параметры заготовок : |
- цельная станина для монтажа агргатной техники - станок правого исполнения [правая упорная сторона] - окраска структурным лаком RDS 240 80 05 - входная линейка - атоматическая блокировка подачи при невозможности подачи - шумозащитный кожух - скорость подачи 11 м/мин - рабочая высота станка 950 мм - требования к подключению воздуха 6 бар - общая длина станка 5 273 мм |
- минимальная ширина заготовок для заготовок толщиной 8 - 22 мм ---> 70* мм для заготовок толщиной 23 - 40 мм ---> 120* мм для заготовок толщиной 41 - 60 мм ---> 150* мм * ширина заготовок зависит также от длины заготовок - толщина заготовок 8 - 60 мм - высота (ширина) кромки относительно высоты заготовки +6 мм* * - но не более 3 мм с одной стороны - толщина рулонного кромочного материала 0,4 - 3 мм - толщина полосового кромочного материала 0,4 - 8 мм - максимальное поперечное сечение кромочного материала 135 мм2 для кромок ПВХ 100 мм2 для кромок из шпона 360 мм2 для полосового кромочного материала - диаметр рулона с кромочным метриалом 830 мм - стандартно станок оснащается инструментом R=2
|
Фуговально-фрезерный агрегат : - предназначен для прифуговки перед оклеивающей частью - настройка производится с помощью вертикальных шпинделей - электро-пневматическое управление - два мотора по 2,2 кВт, первый - синхронное вращение, второй - реверсивное - максимальное снятие свеса - 3 мм - включает две алмазные режущие головки - максимальная толщина заготовки - 42 мм Оклеивающая часть А8/Магазин/Зона прижима :
- предварительный прогрев заготовки для обеспечения высокого качества приклеивания - быстросменный клеевой бачок - возможность работы с полиуретановыми клеями, необходима опция 2068 - быстросменная клеевая ванная со специальным покрытием - запас клея под клеевым роликом - нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки - направление вращения клеевого ролика - попутное/обратное - электронная регулировка температуры в клеевом бачке - автоматическая снижение температуры в клеевом бачке при остановке работы - автоматический магазин для рулонного и полосового материала, включая усиленный нож для предварительной торцовки и "тарелку" - один главный прижимной ролик с приводом и два дожимных без привода - цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала Торцовочный агрегат - прямо/фаска : - два двигателя по 0,18 кВт каждый, 12 000 оборотов в минуту - производит обрезку кромки по переднему и заднему краям заготовки - двигатели оснащены дисковыми пилами размером 100 х 32 х 2,6 мм, Z=30 - возможность установки угла реза 0 - 15о - скорость подачи - 11 ммин
Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти) : - узел предназначен для снятия избытка кромки над верхней и нижней плоскостями заготовки, производит вертикальное и горизонтальное ощупывание заготовки - два двигателя по 0,55 кВт, 12 000 оборотов в минуту, оборудованные фрезами с комбинированными ножами - ручная перестройка между двумя рабочими положениями: заподлицо или фаска/радиус - узел оборудован цифровыми датчиками для контроля перестройки узла - максимальная толщина кромки - 8 мм
Пазовальный агрегат : - агрегат предназначен для пазования заготовки сверху или снизу, без ощупывания - агрегат поворотный, посредством шпинделя 0 - 90о - 1 двигатель, 3,5 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин - агрегат оснащен аспирационным колпаком - опционально возможен пневматический ввод / вывод агрегата из зоны обработки - оснащен пазовальной пилой - расстояние между Узел обкатки : - предназначен для обкатки углов спереди и сзади - возможна работа с деревянной кромкой, зависит от материала - включает алмазную радиусную фрезу - один двигатель 0,35 кВт, 12 000 оборотов в минуту - максимальная толщина кромки - 3 мм - максимальная толщина заготовки - 40 мм - минимальная длина заготовки - 250 мм - скорость подачи - 11 ммин Профильная цикля : - ощупывание заготовки сверху, снизу и сбоку - максимальная толщина кромочного материала - 3 мм - две быстросменные головки для удобной смены радиуса - оборудована двумя двухсторонними ножами
Полировальный агрегат : - агрегат предназначен для полировки верних и нихних краев заготовки - оборудован двумя двигателями по 0,09 кВт - оборудован двумя тряпичными полирующими дисками 120 х 20 мм
Электронная система управления РС 20+ : Электронная система управления графическим интерфейсом, позволяет быстро и просто управлять всеми функциями станка Технические характеристики : - поворотная панель управления на стороне подачи заготовок - надежная панель управления на пленочной основе - ЖК дисплей 12 дюймов - индустриальный ПК, хранение данных на носителе Compact Flash - кнопки выбора узлов с индикацией статуса - меню программы - контроль работы станка, отображение всей информации на экране - сбор эксплуатационных данных для точного представленияо ходе производственного процесса, с возможностью передачи информации на офисный ПК по локальной сети - быстрое переключение между языками меню - отображение на основных настроек и состояния станка - отчет состояния станка - текстом - удобная и подробная справочная информация о состоянии, настройках и неисправностях станка - программные напоминания об осмотре и обслуживании станка - хранение производственных программ во внутренней памяти - возможность самостоятельного создания и хранения производственных программ - внутри корпуса установлен вентилятор для охлаждения плат управления - установлен модем для проведения удаленной диагностики станка Электрическое оснащение : - рабочее напряжение 400 В, 50 Гц - шкаф управления установлен внутри станка - шкаф управления соответствует Европейским нормам безопасности (EN 60204) - частотный преобразователь с функцией электронного тормоза - защита электронных компонентов от перегрузки - модульная система упрощает обслуживание станка - управляющее напряжение 24 В - диапазон рабочих температур от +15 до +35о С - при вероятности отклонения рабочего напряжения от номинального более чем на 10% - необходима установка стабилизатора напряжения Безопасность : - все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС Пакет качества HOMAG : - станок будет доставлен и установлен соответственно стандартной процедуре HOMAG GROUP Доментация : - инструкция по эксплуатации на CD и в печатном виде на русском языке |
|
|
Описание и цены наиболее часто приобретаемых опций :
(увеличение стоимости засчет установки дополнительных опций)
Номер опции |
Описание |
Примечание |
4876 |
Установка инструмента для работы с кромочным материалом толщиной 2 мм |
|
4877 |
Установка инструмента для работы с кромочным материалом толщиной 3 мм |
|
0014 |
Регулируемая скорость подачи 8 - 14 ммин |
|
0047 |
Удлинение входной зоны заготовок, в том числе линейки на 300 мм
|
Установка данной опции необходима при работе с большими заготовками |
0057 |
Замена обычных прижимных прижимных роликов транспортной системы на полиуретановые |
Установка данной опции необходима при работе со сверхчувствительным кромочным материалом |
0059 |
Инструмент для работы со сверхчувствительным кромочным материалом |
Использование данной опции возможно только при наличии РС20+ |
0061 |
Направляющая для кромления длинных и узких заготовок,включает в себя подшипники на правой стороне,напрявляющую для линейки (возможно исполнение |
|
0503 |
Внутренняя подсветка кожуха - 2 лампы |
|
0659 |
Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 100 |
|
0660 |
Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 200 |
|
0661 |
Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 01 |
|
0662 |
Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 02 |
|
0663 |
Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 05 |
|
0933 |
Перестройка станка на различную высоту заготовки с помощью сервопривода |
|
0941 |
Регулировка положения входной линейки с пульта при помощи сервопривода |
|
0943 |
Перестройка зоны прижима на различную толщину кромки с помощью сервопривода |
|
2035 |
Установка системы Quickmelt
|
Дополнительная плата за быстросменный и компактный плавильный агрегат Quickmelt вместо стандартного плавильного агрегата. Преимущества: 1. Рабочая клеевая ванна значительно меньше 2. Клей быстро расходуется и не "пригорает" 3. Большой запас клея (около 4 кг), требуется гораздо реже пополнять - дольше непрерывный рабочий процесс |
2068 |
Специиальная клеевая ванна для использования полиуретановых клеев-расплавов chemcoat |
|
2083 |
Установка датчика уровня клея |
|
2215 |
Нанесение разделительного средства перед фуговальным агрегатом |
|
2217 |
Нанесение специального средства только на кромку, спереди и сзади ничего не наносится |
|
2220 |
Нанесение очистительного средства после цикли клеевого шва перед полировкой |
|
2621 |
Окно + устройство включения/выключения упора кромки, имеет смысл, когда есть полная автоматизация станка, когда имеются опции 4178, 0943+4175 |
|
4171 |
Пакет пневматики для управления торцовочным агрегатом фаска/прямо, а также профильной циклей - ввод и вывод из зоны обработки |
Пакет включается в себя опции : |
4172 |
Пакет автоматизации включает в себя : - 3175 пневматическая перестановка торцовочного агрегата - 5762 пневматическое управление профильной циклей - 4211 программное управление сервоприводами для установки горизонтальных копиров чистового фрезерного агрегата - 4199 двухточечное управление вертикальными копирами чистового фрезерного агрегата |
|
4784 |
Увеличение высоты фуговальных алмазных фрез до 60 мм |
|
4829 |
Повышение стоимости засчет установки алмазной фрезы вместо обычной твердосплавной |
|
4831 |
Замена комбиинструмента прямо/радиус/фаска на инструмент прямо/фаска (15о) |
|
4832 |
Замена комбиинструмента прямо/радиус/фаска на инструмент прямо/фаска (45о) |
|
4901 |
Установка многороликового копира для фрезерного агрегата вместо стандартного
|
-Данная опция используется совместно с опциями 4120, 4150, 4155 |
4922 |
Пневматическая перестановка (радиус/фаска) горизонтального копира одномоторного агрегата профильного фрезерования (обкатки) |
|
5767 |
Устройство быстросменное для профильной цикли R=1 |
|
5768 |
Устройство быстросменное для профильной цикли R=1,3 |
|
5769 |
Устройство быстросменное для профильной цикли R=1,5 |
|
5772 |
Устройство быстросменное для профильной цикли R=2 |
|
5773 |
Устройство быстросменное для профильной цикли R=3 |
|
5798 |
Установка специальных копиров для профильной цикли |
|
5820 |
Установка цикли клеевого шва |
|
8300 |
Тексты "транслит" на русском языке |
|
8401 |
Инструкция на русском языке |
|
8793 |
Коплект запасных частей |
|
9085 |
Пазовальные фрезы для пазовального агрегата |
|
6105 |
Стабилизатор напряжения для вторичных соединений, где скачки напряжения + / - 10 % |
|
За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.
" ["uptime"]=> string(19) "2015-04-29 12:27:52" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12491" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(0) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12491" ["image_small"]=> string(48) "/files/Brandt/1210/Brandt_Ambition__1430_150.jpg" ["image"]=> string(44) "/files/Brandt/1210/Brandt_Ambition__1430.jpg" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2015-01-08 15:00:47" } }
Односторонний кромкооблицовочный станок в правостороннем исполнении для работы на клее расплаве. Brandt Ambition 1440 FGC |
Кромкооблицовочный станок
Односторонний проходной кромкооблицовочный станок, работающий с заготовками с прямолинейными торцами, предназначен для приклеивания и дальнейшей обработки кромочного материала. Станок изготавливается ведущим производителем кромкооблицовочных станков в Мире - фирмой BRANDT, входящей в группу HOMAG крупнейшего немецкого концерна выпускающего оборудование для производства мебели и деревообработки.
Агрегатное оснащение :
1. Фуговально-фрезерный агрегат
2. Оклеивающий агрегат А8
3. Торцовочный агрегат
4. Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти)
5. Пазовальный агрегат (поворотный)
6. Узел обкатки
7. Профильная цикля
8. Свободное место для установки цикли клеевого шва
9. Полировальный агрегат
Описание станка в базовом оснащении : |
Параметры заготовок : |
- цельная станина для монтажа агргатной техники - станок правого исполнения [правая упорная сторона] - окраска структурным лаком RDS 240 80 05 - входная линейка - атоматическая блокировка подачи при невозможности подачи - шумозащитный кожух - скорость подачи 11 м/мин - рабочая высота станка 950 мм - требования к подключению воздуха 6 бар - общая длина станка 5 273 мм |
- минимальная ширина заготовок для заготовок толщиной 8 - 22 мм ---> 70* мм для заготовок толщиной 23 - 40 мм ---> 120* мм для заготовок толщиной 41 - 60 мм ---> 150* мм * ширина заготовок зависит также от длины заготовок - толщина заготовок 8 - 60 мм - высота (ширина) кромки относительно высоты заготовки +6 мм* * - но не более 3 мм с одной стороны - толщина рулонного кромочного материала 0,4 - 3 мм - толщина полосового кромочного материала 0,4 - 8 мм - максимальное поперечное сечение кромочного материала 135 мм2 для кромок ПВХ 100 мм2 для кромок из шпона 360 мм2 для полосового кромочного материала - диаметр рулона с кромочным метриалом 830 мм - стандартно станок оснащается инструментом R=2
|
Фуговально-фрезерный агрегат : - предназначен для прифуговки перед оклеивающей частью - настройка производится с помощью вертикальных шпинделей - электро-пневматическое управление - два мотора по 2,2 кВт, первый - синхронное вращение, второй - реверсивное - максимальное снятие свеса - 3 мм - включает две алмазные режущие головки - максимальная толщина заготовки - 42 мм Оклеивающая часть А8/Магазин/Зона прижима :
- предварительный прогрев заготовки для обеспечения высокого качества приклеивания - быстросменный клеевой бачок - возможность работы с полиуретановыми клеями, необходима опция 2068 - быстросменная клеевая ванная со специальным покрытием - запас клея под клеевым роликом - нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки - направление вращения клеевого ролика - попутное/обратное - электронная регулировка температуры в клеевом бачке - автоматическая снижение температуры в клеевом бачке при остановке работы - автоматический магазин для рулонного и полосового материала, включая усиленный нож для предварительной торцовки и "тарелку" - один главный прижимной ролик с приводом и два дожимных без привода - цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала Торцовочный агрегат - прямо/фаска : - два двигателя по 0,18 кВт каждый, 12 000 оборотов в минуту - производит обрезку кромки по переднему и заднему краям заготовки - двигатели оснащены дисковыми пилами размером 100 х 32 х 2,6 мм, Z=30 - возможность установки угла реза 0 - 15о - скорость подачи - 11 ммин
Фрезерный агрегат (снятие свесов по пласти) : - узел предназначен для снятия избытка кромки над верхней и нижней плоскостями заготовки, производит вертикальное и горизонтальное ощупывание заготовки - два двигателя по 0,55 кВт, 12 000 оборотов в минуту, оборудованные фрезами с комбинированными ножами - ручная перестройка между двумя рабочими положениями: заподлицо или фаска/радиус - узел оборудован цифровыми датчиками для контроля перестройки узла - максимальная толщина кромки - 8 мм
Пазовальный агрегат : - агрегат предназначен для пазования заготовки сверху или снизу, без ощупывания - агрегат поворотный, посредством шпинделя 0 - 90о - 1 двигатель, 3,5 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин - агрегат оснащен аспирационным колпаком - опционально возможен пневматический ввод / вывод агрегата из зоны обработки - оснащен пазовальной пилой - расстояние между Узел обкатки : - предназначен для обкатки углов спереди и сзади - возможна работа с деревянной кромкой, зависит от материала - включает алмазную радиусную фрезу - один двигатель 0,35 кВт, 12 000 оборотов в минуту - максимальная толщина кромки - 3 мм - максимальная толщина заготовки - 40 мм - минимальная длина заготовки - 250 мм - скорость подачи - 11 ммин Профильная цикля : - ощупывание заготовки сверху, снизу и сбоку - максимальная толщина кромочного материала - 3 мм - две быстросменные головки для удобной смены радиуса - оборудована двумя двухсторонними ножами
Полировальный агрегат : - агрегат предназначен для полировки верних и нихних краев заготовки - оборудован двумя двигателями по 0,09 кВт - оборудован двумя тряпичными полирующими дисками 120 х 20 мм
Электронная система управления РС 20+ : Электронная система управления графическим интерфейсом, позволяет быстро и просто управлять всеми функциями станка Технические характеристики : - поворотная панель управления на стороне подачи заготовок - надежная панель управления на пленочной основе - ЖК дисплей 12 дюймов - индустриальный ПК, хранение данных на носителе Compact Flash - кнопки выбора узлов с индикацией статуса - меню программы - контроль работы станка, отображение всей информации на экране - сбор эксплуатационных данных для точного представленияо ходе производственного процесса, с возможностью передачи информации на офисный ПК по локальной сети - быстрое переключение между языками меню - отображение на основных настроек и состояния станка - отчет состояния станка - текстом - удобная и подробная справочная информация о состоянии, настройках и неисправностях станка - программные напоминания об осмотре и обслуживании станка - хранение производственных программ во внутренней памяти - возможность самостоятельного создания и хранения производственных программ - внутри корпуса установлен вентилятор для охлаждения плат управления - установлен модем для проведения удаленной диагностики станка Электрическое оснащение : - рабочее напряжение 400 В, 50 Гц - шкаф управления установлен внутри станка - шкаф управления соответствует Европейским нормам безопасности (EN 60204) - частотный преобразователь с функцией электронного тормоза - защита электронных компонентов от перегрузки - модульная система упрощает обслуживание станка - управляющее напряжение 24 В - диапазон рабочих температур от +15 до +35о С - при вероятности отклонения рабочего напряжения от номинального более чем на 10% - необходима установка стабилизатора напряжения Безопасность : - все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС Пакет качества HOMAG : - станок будет доставлен и установлен соответственно стандартной процедуре HOMAG GROUP Доментация : - инструкция по эксплуатации на CD и в печатном виде на русском языке |
|
|
Описание и цены наиболее часто приобретаемых опций :
(увеличение стоимости засчет установки дополнительных опций)
Номер опции |
Описание |
Примечание |
4876 |
Установка инструмента для работы с кромочным материалом толщиной 2 мм |
|
4877 |
Установка инструмента для работы с кромочным материалом толщиной 3 мм |
|
0014 |
Регулируемая скорость подачи 8 - 14 ммин |
|
0047 |
Удлинение входной зоны заготовок, в том числе линейки на 300 мм
|
Установка данной опции необходима при работе с большими заготовками |
0057 |
Замена обычных прижимных прижимных роликов транспортной системы на полиуретановые |
Установка данной опции необходима при работе со сверхчувствительным кромочным материалом |
0059 |
Инструмент для работы со сверхчувствительным кромочным материалом |
Использование данной опции возможно только при наличии РС20+ |
0061 |
Направляющая для кромления длинных и узких заготовок,включает в себя подшипники на правой стороне,напрявляющую для линейки (возможно исполнение |
|
0503 |
Внутренняя подсветка кожуха - 2 лампы |
|
0659 |
Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 100 |
|
0660 |
Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 200 |
|
0661 |
Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 01 |
|
0662 |
Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 02 |
|
0663 |
Подготовка станка для последующей установки возвратного механизма ZHR 05 |
|
0933 |
Перестройка станка на различную высоту заготовки с помощью сервопривода |
|
0941 |
Регулировка положения входной линейки с пульта при помощи сервопривода |
|
0943 |
Перестройка зоны прижима на различную толщину кромки с помощью сервопривода |
|
2035 |
Установка системы Quickmelt
|
Дополнительная плата за быстросменный и компактный плавильный агрегат Quickmelt вместо стандартного плавильного агрегата. Преимущества: 1. Рабочая клеевая ванна значительно меньше 2. Клей быстро расходуется и не "пригорает" 3. Большой запас клея (около 4 кг), требуется гораздо реже пополнять - дольше непрерывный рабочий процесс |
2068 |
Специиальная клеевая ванна для использования полиуретановых клеев-расплавов chemcoat |
|
2083 |
Установка датчика уровня клея |
|
2215 |
Нанесение разделительного средства перед фуговальным агрегатом |
|
2217 |
Нанесение специального средства только на кромку, спереди и сзади ничего не наносится |
|
2220 |
Нанесение очистительного средства после цикли клеевого шва перед полировкой |
|
2621 |
Окно + устройство включения/выключения упора кромки, имеет смысл, когда есть полная автоматизация станка, когда имеются опции 4178, 0943+4175 |
|
4171 |
Пакет пневматики для управления торцовочным агрегатом фаска/прямо, а также профильной циклей - ввод и вывод из зоны обработки |
Пакет включается в себя опции : |
4172 |
Пакет автоматизации включает в себя : - 3175 пневматическая перестановка торцовочного агрегата - 5762 пневматическое управление профильной циклей - 4211 программное управление сервоприводами для установки горизонтальных копиров чистового фрезерного агрегата - 4199 двухточечное управление вертикальными копирами чистового фрезерного агрегата |
|
4784 |
Увеличение высоты фуговальных алмазных фрез до 60 мм |
|
4829 |
Повышение стоимости засчет установки алмазной фрезы вместо обычной твердосплавной |
|
4831 |
Замена комбиинструмента прямо/радиус/фаска на инструмент прямо/фаска (15о) |
|
4832 |
Замена комбиинструмента прямо/радиус/фаска на инструмент прямо/фаска (45о) |
|
4901 |
Установка многороликового копира для фрезерного агрегата вместо стандартного
|
-Данная опция используется совместно с опциями 4120, 4150, 4155 |
4922 |
Пневматическая перестановка (радиус/фаска) горизонтального копира одномоторного агрегата профильного фрезерования (обкатки) |
|
5767 |
Устройство быстросменное для профильной цикли R=1 |
|
5768 |
Устройство быстросменное для профильной цикли R=1,3 |
|
5769 |
Устройство быстросменное для профильной цикли R=1,5 |
|
5772 |
Устройство быстросменное для профильной цикли R=2 |
|
5773 |
Устройство быстросменное для профильной цикли R=3 |
|
5798 |
Установка специальных копиров для профильной цикли |
|
5820 |
Установка цикли клеевого шва |
|
8300 |
Тексты "транслит" на русском языке |
|
8401 |
Инструкция на русском языке |
|
8793 |
Коплект запасных частей |
|
9085 |
Пазовальные фрезы для пазовального агрегата |
|
6105 |
Стабилизатор напряжения для вторичных соединений, где скачки напряжения + / - 10 % |
|
За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.