|
АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ :
|
|
АГРЕГАТ НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА СВЕРХУ И СНИЗУ ЗАГОТОВКИ
-
Предотвращает прилипание клея на поверхности заготовки.
-
Может быть использовано только утвержденное HOMAG разделительное средство. См технические данные Nr 9-021-08-5090.
|
|
|
ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ
-
Обработка края заготовки перед приклеиванием кромки.
-
2 двигателя мощностью 3 кВт, 150 Гц и скоростью вращения 9000 об/мин.
-
Устройство кратковременного обдува заготовок.
-
Система «I» (усиленное удаление стружки за счет специальной конструкции фрез обеспечивающих эффект отсасывающего вентилятора)
-
Комплектуется двумя алмазными фрезами D=125 х 43 х 30 мм , Z=2х3.
-
Электропневматическая регулировка расположения.
|
|
|
ОКЛЕИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ А3 С МАГАЗИНОМ НА 2 РУЛОНА КРОМКИ
состоит из:
-
Устройства предварительного нагрева заготовки. Необходим для предварительного нагрева края заготовки перед нанесением клея для достижения лучшего качества приклеивания кромки.
-
Устройства для нанесение клея:
- Температура клея контролируется электронным термостатом со светодиодной индикацией.
- Автоматическое уменьшение температуры клея при остановке технологического процесса.
- Производительность по расплаву 12 кг/ч.
- Магазин на два рулона кромки (1 рулон в работе, 2-й зафиксирован, зажим в комплекте, смена рулонов вручную)
- Прижимная зона «K» - один приводной ролик диаметром 90мм + 2 неприводных диаметром 70 мм.
- Панели с чувствительной поверхностью должны иметь защитное покрытие
- При толщине плиты свыше 30 мм кромка из натурального шпона должна иметь подложку.
|
|
|
ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ ПО ПЛАСТИ PF20 сверху/снизу 0,4 кВт
Разные типы обработки – фаска/ радиус обеспечиваюся за счет применения комбинированных фрез
2 двигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
Ручное переключение режимов обработки путём регулирования обрабатывающих агрегатов
Включает две алмазные фрезы «I-системы» 70х12 мм, HSK25R, Z=6 (фаска = 15°, R= 1,5; 2; 3 мм) По умолчанию R=2 мм
|
|
|
АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ FF32
Для поперечной обработки деталей с кромками пост, или софтформинг и закругления углов кромок из ПВХ на передней и задней кромках заготовок сверху и снизу, без сменных устройств и приспособлений, с электронным преобразователем частоты, с функцией торможения двигателей, включая автоматическое управление для фрезерования, автоматический увод агрегатов из зоны обработки, когда его работа не требуется или невозможно. На каждый тип кромки требуется отдельное сменное устройство (головка)
-
Толщина кромочного материала макс. 3 мм
-
Толщина заготовки макс: 60 мм
-
Длина заготовки мин: 120 мм – односторонняя; 80 мм – двухсторонняя
-
Скорость подачи макс 25 м/мин.
-
При обработке софтформинга или постформинга скорость подачи макс 20 м/мин.
-
Интервал между заготовками прим. 500 мм.
-
Без сменных устройств и инструмента
-
Место занимает 1400мм
ВРУЧНУЮ МЕНЯЕМОЕ УСТРОЙСТВО (УСТРОЙСТВА) ДЛЯ АГРЕГАТА ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ FF32 :
-
4 двигателя по 0,4 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин
-
Ручная настройка устройств на различные толщины кромок от 0,3 до 3,0 мм
-
Ручная перенастройка с радиуса на фаску
-
Максимальная толщина кромки, при которой возможно делать фаску радиусными фрезами:
- в случае R = 1,5 мм = 0,6 мм
- в случае R = 2,0 мм = 0,8 мм
- в случае R = 3,0 мм = 1,0 мм
-
Приблизительный угол фаски ? 15°
-
Крепление инструмента HSK25
ИНСТРУМЕНТ :
-
4 Алмазные фрезы «I-системы» с ножами фаска/радиус
-
Характеристики: ? 70 х 12 мм, HSK25, Z=6 мм,
-
По умолчанию станок комплектуется фрезами с радиусом 2 мм
|
|
|
СВОБОДНОЕ МЕСТО ДЛЯ УСТАНОВКИ УНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА UF10
|
|
|
ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ PN10
-
Для снятия фаски или предварительного фрезерованных кромок ПВХ.
-
Пневматическая регулировка для удаления агрегата из зоны работы.
-
Ощупывание сверху, снизу и сбоку.
-
Установлены пневматические сопла.
ИНСТРУМЕНТ:
-
Оснащается двумя быстросменными головками с профильными ножами.
-
R= 1,5; 2; 3 мм. По умолчанию R=2 мм
|
|
|
АГРЕГАТ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ
СОСТОИТ ИЗ:
1. ЦИКЛИ КЛЕЕВОГО ШВА
-
Предназначена для удаления остатков клея
-
Верхняя цикля находится на траверсе прижимного устройства
-
Ножи цикли твердосплавные
-
Применяется только на ЛДСП (недопустимо для плит облицованных бумагой)
2. ПОЛИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА
-
Для финишной зачистки кромки
-
2 двигателя по 0,25 кВт
-
Ручная регулировка по высоте
-
Верхний агрегат закреплен на прижимной траверсе и поэтом при переходе с одной толщины заготовки на другую в регулировке не нуждается
-
Максимальная толщина заготовки 60 мм
-
Включает 2 полировальных диска 150х50х25 мм
|
|
|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL PC 22 Современная система управления строится на базе операционной системы Windows XP или Windows 7
Техническое обеспечение :
-
PLC контроллер в соответствии с международными стандартами IEC 61131
-
Интегрированная распределённая система управления для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами
-
Промышленный компьютер под управлением операционной системы Windows XP или Windows 7 и 2-х ядерным процессором INTEL
-
1 жесткий диск PC RAM 1024 Мбайт + 1 такой же «зеркальный» (опционально).
-
1 свободный ввод PC MCIA для сохранения данных.
-
TFT – цветной монитор 19’ с touchscreen c совместимой с ПК клавиатурой, встроен в пульт управления на входе станка с возможностью расширения для подключения к сети ethernet (опционально)
-
Подключение USB (вход).
-
Цифровая шина для ввода/вывода сигналов управления для периферийных устройств.
Программное обеспечение :
-
Стандартное меню Windows XP или Windows 7
-
Программный пакет WOODCOMMANDER.
-
Обслуживание по стандарту через меню.
-
Разработка рабочих программ с помощью меню.
-
Производство по рабочим программам.
-
Система диагностики WOODSCOUT(опцион.)
-
Программа сбора данных Schuler MDE Basic
Дистанционная диагностика :
-
Стоимость согласно отдельному Договору на дистанционный сервис.
-
Телефонная линия (аналог) устанавливается клиентом самостоятельно.
-
Доступ к системе управления станка неавторизированного пользователя освобождает фирму-производителя от гарантийных обязательств и ответственности за станок.
|
|
|
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ :
-
Рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц.
-
Управляющее напряжение 24 В.
-
Шкаф управления встроен в корпус станка
-
Исполнение соответствует Евронормам EN 60204.
-
Все частотные преобразователи оснащены функцией электронного торможения двигателей
-
Защита от скачков напряжения (выключение станка при отклонении напряжения от допустимых параметров)Опционально СТАБИЛИЗАТОР.
-
Ручной выключатель для наладочного режима.
-
Предписанный диапазон температур от +10 до +40 градусов Цельсия
|
|
|
СИСТЕМА ОБСЛУЖИВАНИЯ BDL :
Указание на экране необходимых ручных операций для перенастройки станка.
|
|
|
ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG :
Станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG Group.
|
|
|
Инструкция по эксплуатации на русском языке на CD и в печатном виде.
|
|
|
Все оборудование соответствует стандартам безопасности EC.
|
|
