г. Алматы, ул. Бродского, 37A. оф 113
ОПИСАНИЕ СТАНКА: |
|
БАЗОВЫЙ СТАНОК - цельная станина - левостороннее исполнение - с транспортной цепью для презиционной транспортировки заготовок - с регулируемой упорной линейкой Верхний прижим: - автоматическая установка по высоте прижимного устройства - верхний прижим с клиновым прижимным ремнем - устройства цифровой индикации положения прижима Система перемещения заготовок: - транспортная цепь с резиновым покрытием шириной 80 мм - абсолютно точное и бережное перемещение заготовок - магнитно-останавливаемая транспортировочная цепь - загрузочный суппорт с роликовыми направляющими (раздвигается до 800 мм) - кожух с индивидуальными аспирационными патрубками для каждого узла обработки и короб для сбора обрезков |
|
Скорость подачи |
18 ... 25 м/мин (опц. 25 ... 32 м/мин) |
Рабочая высота |
950 мм |
Требуемое давление воздуха в пневмосистеме |
6 бар |
Длина станка |
7 845 мм |
Параметры заготовки: |
|
Рабочая ширина при толщине заготовки 12 - 22 мм |
60 мм |
Рабочая ширина при тощлине заготовки 23 - 40 мм |
105 мм |
Длина заготовки при обработке агрегатом FF32 |
240 мм |
Толщина заготовки |
12 - 40 мм (опц. 8 - 60 мм) |
Выступ заготовки за пределы зоны прижима системы транспортировки |
30 мм |
Параметры кромки: |
|
Для рулонного материала |
|
Толщина кромочного рулонного материала |
0,3 - 3 мм |
Максимальный диаметр рулона |
830 мм |
Поперечное сечение для ПВХ |
135 мм2 |
Поперечное сечение для шпона |
100 мм2 |
Высота кромки относительно толщины заготовки |
+ 4 мм |
АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ: |
|
Агрегат нанесения разделительного средства сверху и снизу заготовки - предотвращает прилипание клея на поверхности заготовки - может быть использовано только утвержденное HOMAG разделительное средство - разделительное средство в комплект не входит, а приобретается Заказчиком самостоятельно |
|
Фуговально-фрезерный агрегат для предварительной обработки заготовки - обработка края заготовки перед приклеиваением кромки - 2 двигателя мощностью 3 кВт, 150 Гц - скорость вращения 9000 об/мин - устройство кратковременного обдува заготовок - система "I" (усиленное удаление стружки за счет специальной конструкции фрез, обеспечивающих эффект отсасывающего вентилятора) - комплектуется 2 алмазными фрезами D = 125 х 43 х 30 мм, Z = 2 х 3 - электропневматическая регулировка положения |
|
Оклеивающий агрегат А3 с магазином на 2 рулона кромки состоит из: - устройства предварительного нагрева заготовки. Необходим для предварительного нагрева края заготовки перед нанесением клея для достижения лучшего качества приклеивания кромки Устройства для нанесения клея: - температура клея контролируется электронным термостатом со светодиодной индикацией - авмоматическое уменьшение температуры клея при остановке технологического процесса - производительность по расплаву 12 кг/час |
|
- магазин на 2 рулона кромки (1 рулон в работе, 2 - зафиксирован, зажим в комплекте, смена рулонов вручную) - прижимная зона "К" - один приводной ролик, диаметром 90 мм + 2 неприводных, диаметром 70 мм - панели с чувствительной поверхностью должны иметь защитное покрытие - при толщине плиты свыше 30 мм кромка из натурального шпона должна иметь подложку |
|
Торцовочный агрегат HL81 фаска/прямо - агрегат предназначен для обрезки приклеиваемой кромки спереди и сзади - оборудован вертикальным копиром, скользящим по торцу движущейся заготовки - 2 двигателя мощностью 0,22 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин - возможность пневматического переключения фаска/прямо - агрегат оснащен инструментом: 2 твердоспавные фрезы, диаметром 120 мм, HSK25 - расстояние между заготовками зависит от скорости подачи, а также от длины заготовки - требование к свободному месту 1100 мм |
|
Фрезерный агрегат для снятия свесов по пласти PF20 сверху / снизу - разные типы обработки - фаска/радиус обеспечивается за счет применения комбинированных фрез - 2 двигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин - ручное переключение режимов обработки путем регулирования обрабатывающих агрегатов - включает 2 алмазные фрезы "I-системы" 70 х 12 мм, HSK25R, Z = 6 (фаска 15о , R = 1,5 мм, 2 мм, 3 мм) По умолчанию 2 мм |
|
Агрегат профильного фрезерования FF32 для продольного фрезерования свесов кромочного материала по пласти Для поперечной обработки деталей с кромками пост- софтформинг и закругления улов кромок из ПВХ на передней и задней кромках заготовок сверху и снизу, без сменных устройств и приспособлений, с электронным преобразователем частоты, с функцией торможения деталей, включая автоматическое управление для фрезерования, автоматический увод агрегатов из зоны обработки, когда его работа не требуется или невозможно. На каждый тип кромки требуется отдельное сменное устройство (головка) - толщина кромочного материала = 3 мм - толщина заготовки = 60 мм - длина заготовки 120 мм - односторонняя, 80 мм - двухсторонняя - скорость подачи = 25 м/мин - при обработке софтформинга или постформинга скорость подачи макс. 20 м/мин - интервал между заготовками приблизительно 500 мм - без сменных устройств и инструмента - занимаемое место 1400 мм Вручную меняемое устройство (устройства) для агрегата профильного фрезерования FF32 - 4 двигателя по 0,4 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин - ручная настройка устройств на различные толщины кромок от 0,3 до 3,0 мм - ручная перестройка с радиуса на фаску - максимальная толщина кромки, при которой возможно делать фаску радиусными фрезами в случае R = 1,5 мм = 0,6 мм в случае R = 2,0 мм = 0,8 мм в случае R = 3,0 мм = 1,0 мм - приблизительный угол фаски = 15о - крепление инструмента HSK25 Инструмент - 4 алмазные фрезы "I-системы" c ножами фаска/радиус - характеристики: диаметр 70 х 12 мм, HSK25, Z = 6 мм - по-умолчанию станок комплектуется фрезами с радиусом 2 мм |
|
Свободное место для установки универсального фрезерного агрегата UF10 |
|
Циклевальный профильный агрегат PN10 - для снятия фаски или предварительного фрезерования кромок ПВХ - пневматическая регулировка для удаления агрегата из зоны работы - ощупывание сверху, снизу и сбоку - установлены пневматические сопла Инструмент - оснащается двумя быстросменными головками с профильными ножами - R = 1,5; 2; 3 мм, по умолчанию R = 2 мм |
|
Агрегат финишной обработки состоит из: Цикли клеевого шва - предназначена для удаления остатков клея - верхняя цикля находится на траверсе прижимного устройства - ножи цикли твердосплавные - применяется только на ЛДСП (недопустимо для плит, облицованных бумагой) Полировального агрегата - для финишной зачистки кромки - 2 двигателя по 0,25 кВт - ручная регуировка по высоте - верхний агрегат закреплен на прижимной траверсе и поэтому при переходе с одной толщины заготовки на другую в регулировке не нуждается - максимальная толщина заготовки 60 мм - включает 2 полировальных диска 150 х 50 х 25 мм |
|
Система управления POWER CONTROL PC22 Современная система управления строится на базе операционной системы Windows XP или Windows 7 Техническое обеспечение - PLC контроллер в соответствии с международными стандартами IEC 61131 - Интегрированная распределённая система управления для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами - Промышленный компьютер под управлением операционной системы Windows XP или Windows 7 и 2-х ядерным процессором INTEL - 1 жесткий диск PC RAM 1024 Мбайт + 1 такой же «зеркальный» (опционально) - 1 свободный ввод PC MCIA для сохранения данных - TFT – цветной монитор 19’ с touchscreen c совместимой с ПК клавиатурой, встроен в пульт управления на входе станка с возможностью расширения для подключения к сети ethernet (опционально) - Подключение USB (вход) - Цифровая шина для ввода/вывода сигналов управления для периферийных устройств Программное обеспечение - Стандартное меню Windows XP или Windows 7 - Программный пакет WOODCOMMANDER - Обслуживание по стандарту через меню - Разработка рабочих программ с помощью меню - Производство по рабочим программам - Система диагностики WOODSCOUT(опцион.) - Программа сбора данных Schuler MDE Basic Дистанционная диагностика станка TeleserviceNet Soft - диагностика станка осуществляется через Интернет - обслуживание проводится согласно отдельному договору - доступ в сеть Интернет организует Заказчик - возможно диагностировать только 1 станок |
|
Электрическое оснащение станка - рабочее напряжение 400 В, 50 Гц - шкаф управления внутри станка - все оборудование соответствует Европейским нормам EN 60204 - частотный преобразователь с функцией тормоза - опционально можно приобрести трансформатор - температура окружающей среду от +10о до + 40о С |
|
Все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС |
|
Пакет качества Homag Станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG Group |
|
За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.
" ["uptime"]=> string(19) "2023-07-24 14:35:38" } ["elem_gallery"]=> array(8) { ["id"]=> NULL ["pid"]=> NULL ["image_small"]=> NULL ["image_large"]=> NULL ["name"]=> NULL ["type"]=> NULL ["priority"]=> NULL ["visible"]=> NULL } ["elem_meta"]=> array(9) { ["pid"]=> string(5) "12513" ["title"]=> string(0) "" ["description"]=> string(0) "" ["keywords"]=> string(0) "" ["changefreq"]=> string(0) "" ["xml_priority"]=> string(0) "" ["generation"]=> string(0) "" ["root_id"]=> string(3) "100" ["document_type"]=> string(0) "" } ["domain"]=> string(6) "bmg.kz" ["rating"]=> float(5) ["readonly"]=> int(0) ["elem_product"]=> array(6) { ["pid"]=> string(5) "12513" ["image_small"]=> string(25) "/files/Homag/homag150.png" ["image"]=> string(25) "/files/Homag/homag150.png" ["product_text"]=> string(0) "" ["is_hit"]=> string(1) "0" ["uptime"]=> string(19) "2023-07-24 10:48:59" } }
Односторонний кромкооблицовочный станок в левостороннем исполнении для работы на клее расплаве.
HOMAG Ambition 2260
Односторонний кромкооблицовочный станок для фугования прямых кромок, приклеивания и последующей обработки различных рулонных кромочных материалов толщиной до 3,0 мм
При обработке на данном станке в качестве облицовочного материала может использоваться бумага, пропитанная меламином, ПВХ, АБС, натуральный шпон. Станок состоит из базовой конфигурации и приобретаемых дополнительно опций.
ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:
Агрегат нанесения разделительного средства сверху и снизу заготовки
Фуговально-фрезерный агрегат для предварительной обработки торцов заготовки
Оклеивающий агрегат А3 с магазином на 2 рулона кромки
Торцовочный агрегат HL81
Агрегат чистового фрезерования свесов по пласти (фаска/радиус) PF20
Агрегат профильного фрезерования FF32
Свободное место дя установки универсального фрезерного агрегата UF10
Радиусная цикля PN10
Агрегат финишной обработки FA11 (цикля клеевого шва и полировальный агрегат)
ОПИСАНИЕ СТАНКА: |
|
БАЗОВЫЙ СТАНОК - цельная станина - левостороннее исполнение - с транспортной цепью для презиционной транспортировки заготовок - с регулируемой упорной линейкой Верхний прижим: - автоматическая установка по высоте прижимного устройства - верхний прижим с клиновым прижимным ремнем - устройства цифровой индикации положения прижима Система перемещения заготовок: - транспортная цепь с резиновым покрытием шириной 80 мм - абсолютно точное и бережное перемещение заготовок - магнитно-останавливаемая транспортировочная цепь - загрузочный суппорт с роликовыми направляющими (раздвигается до 800 мм) - кожух с индивидуальными аспирационными патрубками для каждого узла обработки и короб для сбора обрезков |
|
Скорость подачи |
18 ... 25 м/мин (опц. 25 ... 32 м/мин) |
Рабочая высота |
950 мм |
Требуемое давление воздуха в пневмосистеме |
6 бар |
Длина станка |
7 845 мм |
Параметры заготовки: |
|
Рабочая ширина при толщине заготовки 12 - 22 мм |
60 мм |
Рабочая ширина при тощлине заготовки 23 - 40 мм |
105 мм |
Длина заготовки при обработке агрегатом FF32 |
240 мм |
Толщина заготовки |
12 - 40 мм (опц. 8 - 60 мм) |
Выступ заготовки за пределы зоны прижима системы транспортировки |
30 мм |
Параметры кромки: |
|
Для рулонного материала |
|
Толщина кромочного рулонного материала |
0,3 - 3 мм |
Максимальный диаметр рулона |
830 мм |
Поперечное сечение для ПВХ |
135 мм2 |
Поперечное сечение для шпона |
100 мм2 |
Высота кромки относительно толщины заготовки |
+ 4 мм |
АГРЕГАТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ: |
|
Агрегат нанесения разделительного средства сверху и снизу заготовки - предотвращает прилипание клея на поверхности заготовки - может быть использовано только утвержденное HOMAG разделительное средство - разделительное средство в комплект не входит, а приобретается Заказчиком самостоятельно |
|
Фуговально-фрезерный агрегат для предварительной обработки заготовки - обработка края заготовки перед приклеиваением кромки - 2 двигателя мощностью 3 кВт, 150 Гц - скорость вращения 9000 об/мин - устройство кратковременного обдува заготовок - система "I" (усиленное удаление стружки за счет специальной конструкции фрез, обеспечивающих эффект отсасывающего вентилятора) - комплектуется 2 алмазными фрезами D = 125 х 43 х 30 мм, Z = 2 х 3 - электропневматическая регулировка положения |
|
Оклеивающий агрегат А3 с магазином на 2 рулона кромки состоит из: - устройства предварительного нагрева заготовки. Необходим для предварительного нагрева края заготовки перед нанесением клея для достижения лучшего качества приклеивания кромки Устройства для нанесения клея: - температура клея контролируется электронным термостатом со светодиодной индикацией - авмоматическое уменьшение температуры клея при остановке технологического процесса - производительность по расплаву 12 кг/час |
|
- магазин на 2 рулона кромки (1 рулон в работе, 2 - зафиксирован, зажим в комплекте, смена рулонов вручную) - прижимная зона "К" - один приводной ролик, диаметром 90 мм + 2 неприводных, диаметром 70 мм - панели с чувствительной поверхностью должны иметь защитное покрытие - при толщине плиты свыше 30 мм кромка из натурального шпона должна иметь подложку |
|
Торцовочный агрегат HL81 фаска/прямо - агрегат предназначен для обрезки приклеиваемой кромки спереди и сзади - оборудован вертикальным копиром, скользящим по торцу движущейся заготовки - 2 двигателя мощностью 0,22 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин - возможность пневматического переключения фаска/прямо - агрегат оснащен инструментом: 2 твердоспавные фрезы, диаметром 120 мм, HSK25 - расстояние между заготовками зависит от скорости подачи, а также от длины заготовки - требование к свободному месту 1100 мм |
|
Фрезерный агрегат для снятия свесов по пласти PF20 сверху / снизу - разные типы обработки - фаска/радиус обеспечивается за счет применения комбинированных фрез - 2 двигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин - ручное переключение режимов обработки путем регулирования обрабатывающих агрегатов - включает 2 алмазные фрезы "I-системы" 70 х 12 мм, HSK25R, Z = 6 (фаска 15о , R = 1,5 мм, 2 мм, 3 мм) По умолчанию 2 мм |
|
Агрегат профильного фрезерования FF32 для продольного фрезерования свесов кромочного материала по пласти Для поперечной обработки деталей с кромками пост- софтформинг и закругления улов кромок из ПВХ на передней и задней кромках заготовок сверху и снизу, без сменных устройств и приспособлений, с электронным преобразователем частоты, с функцией торможения деталей, включая автоматическое управление для фрезерования, автоматический увод агрегатов из зоны обработки, когда его работа не требуется или невозможно. На каждый тип кромки требуется отдельное сменное устройство (головка) - толщина кромочного материала = 3 мм - толщина заготовки = 60 мм - длина заготовки 120 мм - односторонняя, 80 мм - двухсторонняя - скорость подачи = 25 м/мин - при обработке софтформинга или постформинга скорость подачи макс. 20 м/мин - интервал между заготовками приблизительно 500 мм - без сменных устройств и инструмента - занимаемое место 1400 мм Вручную меняемое устройство (устройства) для агрегата профильного фрезерования FF32 - 4 двигателя по 0,4 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин - ручная настройка устройств на различные толщины кромок от 0,3 до 3,0 мм - ручная перестройка с радиуса на фаску - максимальная толщина кромки, при которой возможно делать фаску радиусными фрезами в случае R = 1,5 мм = 0,6 мм в случае R = 2,0 мм = 0,8 мм в случае R = 3,0 мм = 1,0 мм - приблизительный угол фаски = 15о - крепление инструмента HSK25 Инструмент - 4 алмазные фрезы "I-системы" c ножами фаска/радиус - характеристики: диаметр 70 х 12 мм, HSK25, Z = 6 мм - по-умолчанию станок комплектуется фрезами с радиусом 2 мм |
|
Свободное место для установки универсального фрезерного агрегата UF10 |
|
Циклевальный профильный агрегат PN10 - для снятия фаски или предварительного фрезерования кромок ПВХ - пневматическая регулировка для удаления агрегата из зоны работы - ощупывание сверху, снизу и сбоку - установлены пневматические сопла Инструмент - оснащается двумя быстросменными головками с профильными ножами - R = 1,5; 2; 3 мм, по умолчанию R = 2 мм |
|
Агрегат финишной обработки состоит из: Цикли клеевого шва - предназначена для удаления остатков клея - верхняя цикля находится на траверсе прижимного устройства - ножи цикли твердосплавные - применяется только на ЛДСП (недопустимо для плит, облицованных бумагой) Полировального агрегата - для финишной зачистки кромки - 2 двигателя по 0,25 кВт - ручная регуировка по высоте - верхний агрегат закреплен на прижимной траверсе и поэтому при переходе с одной толщины заготовки на другую в регулировке не нуждается - максимальная толщина заготовки 60 мм - включает 2 полировальных диска 150 х 50 х 25 мм |
|
Система управления POWER CONTROL PC22 Современная система управления строится на базе операционной системы Windows XP или Windows 7 Техническое обеспечение - PLC контроллер в соответствии с международными стандартами IEC 61131 - Интегрированная распределённая система управления для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами - Промышленный компьютер под управлением операционной системы Windows XP или Windows 7 и 2-х ядерным процессором INTEL - 1 жесткий диск PC RAM 1024 Мбайт + 1 такой же «зеркальный» (опционально) - 1 свободный ввод PC MCIA для сохранения данных - TFT – цветной монитор 19’ с touchscreen c совместимой с ПК клавиатурой, встроен в пульт управления на входе станка с возможностью расширения для подключения к сети ethernet (опционально) - Подключение USB (вход) - Цифровая шина для ввода/вывода сигналов управления для периферийных устройств Программное обеспечение - Стандартное меню Windows XP или Windows 7 - Программный пакет WOODCOMMANDER - Обслуживание по стандарту через меню - Разработка рабочих программ с помощью меню - Производство по рабочим программам - Система диагностики WOODSCOUT(опцион.) - Программа сбора данных Schuler MDE Basic Дистанционная диагностика станка TeleserviceNet Soft - диагностика станка осуществляется через Интернет - обслуживание проводится согласно отдельному договору - доступ в сеть Интернет организует Заказчик - возможно диагностировать только 1 станок |
|
Электрическое оснащение станка - рабочее напряжение 400 В, 50 Гц - шкаф управления внутри станка - все оборудование соответствует Европейским нормам EN 60204 - частотный преобразователь с функцией тормоза - опционально можно приобрести трансформатор - температура окружающей среду от +10о до + 40о С |
|
Все оборудование соответствует стандартам безопасности ЕС |
|
Пакет качества Homag Станок будет установлен и доставлен соответственно стандартной процедуре HOMAG Group |
|
За дополнительной информацией и опциями обратитесь к нашему менеджеру.